1 მთავარი აპლიკაცია
დაუგრეხილი ლენტი, რომელთანაც ადამიანები ყოველდღიურ ცხოვრებაში შეხებაში არიან, მარტივი სტრუქტურის მქონეა და შედგება პარალელური მონოფილამენტებისგან, რომლებიც შეკრულია კონებად. დაუგრეხილი ლენტი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ტუტეებისგან თავისუფალი და საშუალო ტუტეებისგან შემდგარი, რომლებიც ძირითადად გამოირჩევიან მინის შემადგენლობის სხვაობის მიხედვით. ხარისხიანი მინის ლენტების დასამზადებლად, გამოყენებული მინის ბოჭკოების დიამეტრი უნდა იყოს 12-დან 23 მიკრომეტრამდე. მისი მახასიათებლების გამო, მისი პირდაპირ გამოყენება შესაძლებელია ზოგიერთი კომპოზიტური მასალის ფორმირებაში, როგორიცაა დახვევა და პულტრუზიის პროცესები. ასევე, მისი ქსოვა შესაძლებელია ლენტის ქსოვილებში, ძირითადად მისი ძალიან ერთგვაროვანი დაჭიმულობის გამო. გარდა ამისა, დაჭრილი ლენტის გამოყენების სფეროც ძალიან ფართოა.
1.1.1უტრიალებელი ძრავა ჭავლისთვის
FRP-ით ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, უგრეხი ხრახნს უნდა ჰქონდეს შემდეგი თვისებები:
(1) რადგან წარმოებაში უწყვეტი ჭრაა საჭირო, აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ჭრის დროს ნაკლები სტატიკური ელექტროენერგია წარმოიქმნას, რაც კარგ ჭრის შესრულებას მოითხოვს.
(2) დაჭრის შემდეგ, რაც შეიძლება მეტი ნედლი აბრეშუმის წარმოება გარანტირებულია, ამიტომ აბრეშუმის ფორმირების ეფექტურობა მაღალია. დაჭრის შემდეგ ძაფების ძაფებად დაშლის ეფექტურობა უფრო მაღალია.
(3) დაჭრის შემდეგ, იმისათვის, რომ ნედლი ძაფი სრულად დაიფაროს ყალიბზე, ნედლ ძაფს კარგი აპკი უნდა ჰქონდეს.
(4) რადგან ჰაერის ბუშტების გასაგორებლად მისი ბრტყლად გაგორება მარტივია, საჭიროა ფისში ძალიან სწრაფად შეღწევა.
(5) სხვადასხვა შესასხურებელი იარაღის სხვადასხვა მოდელის გამო, სხვადასხვა შესასხურებელი იარაღისთვის შესაფერისად, დარწმუნდით, რომ ნედლი მავთულის სისქე საშუალოა.
1.1.2უტრიალებელი როვინგი SMC-სთვის
SMC, ასევე ცნობილი როგორც ფურცლის ჩამოსხმის ნაერთი, გვხვდება ყველგან ცხოვრებაში, მაგალითად, ცნობილ ავტონაწილებში, აბაზანებსა და სხვადასხვა სავარძლებში, რომლებიც იყენებენ SMC ჩამოსხმის ნაერთს. წარმოებაში, SMC ჩამოსხმის ნაერთს მრავალი მოთხოვნა აქვს. აუცილებელია კარგი ჭრილობის, კარგი ანტისტატიკური თვისებების და ნაკლები შალის უზრუნველყოფა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს წარმოებული SMC ფურცლის ხარისხი. ფერადი SMC ჩამოსხმის მოთხოვნები განსხვავებულია და ის ადვილად უნდა შეაღწიოს ფისში პიგმენტის შემცველობით. ჩვეულებრივ, ჩვეულებრივი მინაბოჭკოვანი SMC ჩამოსხმის სისქეა 2400tex, ასევე არის რამდენიმე შემთხვევა, როდესაც ის 4800tex-ია.
1.1.3დახვევისთვის დაუგრეხილი ხრახნიანი ლენტი
სხვადასხვა სისქის FRP მილების დასამზადებლად, შემოღებულ იქნა შესანახი ავზის დახვევის მეთოდი. დახვევისთვის საჭირო ხრახნიანი მილის დასამზადებლად, მას შემდეგი მახასიათებლები უნდა ჰქონდეს.
(1) ის ადვილად უნდა იყოს დასაწებებელი, როგორც წესი, ბრტყელი ლენტის ფორმის.
(2) რადგან ზოგადად დაუგრეხილი ძაფი, როდესაც მას კოჭიდან ამოვა, მიდრეკილია მარყუჟიდან ამოვარდნისკენ, უნდა დარწმუნდეთ, რომ მისი დაშლა შედარებით კარგია და შედეგად მიღებული აბრეშუმი არ შეიძლება იყოს ისეთივე ბინძური, როგორც ჩიტის ბუდე.
(3) დაჭიმულობა არ შეიძლება იყოს უეცრად დიდი ან პატარა და არ შეიძლება წარმოიშვას გადახრის ფენომენი.
(4) დაუგრეხილი ძაფის წრფივი სიმკვრივის მოთხოვნა უნდა იყოს ერთგვაროვანი და მითითებულ მნიშვნელობაზე ნაკლები.
(5) იმისათვის, რომ ფისის ავზში გავლისას ადვილად დასველდეს, საჭიროა, რომ ქვიშის გამტარობა კარგი იყოს.
1.1.4პულტრუზიისთვის რწევა
პულტრუზიის პროცესი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა პროფილების წარმოებაში, რომლებსაც აქვთ თანმიმდევრული განივი კვეთები. პულტრუზიის ძაფი უნდა უზრუნველყოფდეს, რომ მისი მინის ბოჭკოს შემცველობა და ცალმხრივი სიმტკიცე მაღალ დონეზე იყოს. წარმოებაში გამოყენებული პულტრუზიის ძაფი წარმოადგენს ნედლი აბრეშუმის მრავალი ძაფის კომბინაციას და ზოგიერთი შეიძლება იყოს პირდაპირი ძაფი, რაც ორივე შესაძლებელია. მისი სხვა მახასიათებლები მსგავსია დახვევადი ძაფების ძაფების მოთხოვნებისა.
1.1.5 უგრეხი ძაფი ქსოვისთვის
ყოველდღიურ ცხოვრებაში ვხედავთ სხვადასხვა სისქის გინგჰემის ქსოვილებს ან ერთი მიმართულებით მოქსოვილ ქსოვილებს, რომლებიც წარმოადგენს ქსოვისთვის გამოყენებული ქსოვის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი გამოყენების განსახიერებას. გამოყენებულ ქსოვის ქსოვას ასევე უწოდებენ ქსოვის ქსოვას. ამ ქსოვილების უმეტესობა ხელით დაფენილ FRP ჩამოსხმისას გამოირჩევა. ქსოვის ქსოვის ქსოვისთვის აუცილებელია შემდეგი მოთხოვნების დაკმაყოფილება:
(1) ის შედარებით ცვეთამედეგია.
(2) ადვილად დასამაგრებელი.
(3) რადგან ის ძირითადად ქსოვისთვის გამოიყენება, ქსოვამდე უნდა ჩატარდეს გაშრობის ეტაპი.
(4) დაჭიმულობის თვალსაზრისით, ძირითადად უზრუნველყოფილია, რომ ის არ შეიძლება მოულოდნელად დიდი ან პატარა გახდეს და ის უნდა შენარჩუნდეს ერთგვაროვანი. ასევე, უნდა აკმაყოფილებდეს გარკვეულ პირობებს გადახურების თვალსაზრისით.
(5) დაშლადობა უკეთესია.
(6) ფისის ავზში გავლისას მასში ფისი ადვილად აღწევს, ამიტომ გამტარობა კარგი უნდა იყოს.
1.1.6 უგრეხი ხრახნიანი კონსტრუქცია პრეფორმისთვის
ე.წ. წინასწარი ფორმირების პროცესი, ზოგადად, წინასწარი ფორმირებაა და პროდუქტი მიიღება შესაბამისი ეტაპების შემდეგ. წარმოებისას, ჩვენ ჯერ ვჭრით ფირფიტას და ვაფრქვევთ დაჭრილ ფირფიტას ბადეზე, სადაც ბადე უნდა იყოს წინასწარ განსაზღვრული ფორმის ბადე. შემდეგ ვაფრქვევთ ფისს ფორმის მისაცემად. დაბოლოს, ფორმირებულ პროდუქტს ათავსებენ ყალიბში, შემდეგ ფისს ამზადებენ და შემდეგ ცხელად იწნეხავენ პროდუქტის მისაღებად. წინასწარი ფორმირების ფირფიტების შესრულების მოთხოვნები მსგავსია ჭავლური ფირფიტების მოთხოვნებისა.
1.2 მინის ბოჭკოვანი ქსოვილი
არსებობს მრავალი სახის ქსოვილი და გინგემი ერთ-ერთი მათგანია. ხელით დაფენილი FRP პროცესში გინგემი ფართოდ გამოიყენება, როგორც ყველაზე მნიშვნელოვანი სუბსტრატი. თუ გსურთ გინგემის სიმტკიცის გაზრდა, მაშინ საჭიროა ქსოვილის ძაფისა და ქსოვის მიმართულების შეცვლა, რომლის ცალმხრივ გინგემად გადაქცევაც შესაძლებელია. კვადრატული ქსოვილის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, გარანტირებული უნდა იყოს შემდეგი მახასიათებლები.
(1) ქსოვილისთვის საჭიროა, რომ ის მთლიანად ბრტყელი იყოს, გამობურცულობის გარეშე, კიდეები და კუთხეები სწორი იყოს და არ უნდა ჰქონდეს ჭუჭყიანი ნიშნები.
(2) ქსოვილის სიგრძე, სიგანე, ხარისხი, წონა და სიმკვრივე უნდა აკმაყოფილებდეს გარკვეულ სტანდარტებს.
(3) მინის ბოჭკოვანი ძაფები უნდა იყოს აკურატულად შემოხვეული.
(4) ფისით სწრაფად შეღწევის შესაძლებლობა.
(5) სხვადასხვა პროდუქტში ნაქსოვი ქსოვილების სიმშრალე და ტენიანობა გარკვეულ მოთხოვნებს უნდა აკმაყოფილებდეს.
1.3 მინის ბოჭკოვანი ხალიჩა
1.3.1დაჭრილი ძაფის ხალიჩა
თავდაპირველად, მინის ძაფები დაჭერით და მომზადებულ ბადისებრ ლენტზე მოაყარეთ. შემდეგ მოაყარეთ შემკვრელი, გააცხელეთ დნობამდე, შემდეგ გააგრილეთ გასამყარებლად და შედეგად მიიღება დაჭრილი ბოჭკოვანი ხალიჩა. დაჭრილი ბოჭკოვანი ხალიჩები გამოიყენება ხელით დაწყობისა და SMC მემბრანების ქსოვის პროცესში. წარმოებისას დაჭრილი ბოჭკოვანი ხალიჩის საუკეთესო გამოყენების ეფექტის მისაღწევად, დაჭრილი ბოჭკოვანი ხალიჩის მოთხოვნები შემდეგია.
(1) მთლიანი დაჭრილი ძაფის ხალიჩა ბრტყელი და თანაბარია.
(2) დაჭრილი ძაფის ხალიჩის ნახვრეტები პატარა და ერთგვაროვანი ზომისაა
(4) გარკვეული სტანდარტების დაკმაყოფილება.
(5) მისი სწრაფად გაჯერება შესაძლებელია ფისით.
1.3.2 უწყვეტი ძაფების ხალიჩა
მინის ძაფები გარკვეული მოთხოვნების შესაბამისად ბადისებრ ლენტზე ბრტყლად არის დაფენილი. როგორც წესი, ხალხი მოითხოვს, რომ ისინი ბრტყლად დაფენილი იყოს რვა ღეროსებრი ფორმით. შემდეგ ზემოდან მოაყარეთ წებოვანი ფხვნილი და გააცხელეთ გასამაგრებლად. კომპოზიტური მასალის გამაგრების თვალსაზრისით, უწყვეტი ძაფების ხალიჩები გაცილებით უკეთესია, ვიდრე დაჭრილი ძაფების ხალიჩები, ძირითადად იმიტომ, რომ უწყვეტ ძაფებში მინის ბოჭკოები უწყვეტია. უკეთესი გაძლიერების ეფექტის გამო, ის სხვადასხვა პროცესში გამოიყენება.
1.3.3ზედაპირის ხალიჩა
ზედაპირული ხალიჩის გამოყენება ყოველდღიურ ცხოვრებაშიც ხშირია, მაგალითად, FRP პროდუქტების ფისოვანი ფენის შემთხვევაში, რომელიც საშუალო ტუტე მინის ზედაპირული ხალიჩაა. მაგალითად, FRP-ის ზედაპირის ხალიჩის დამზადების გამო, ის FRP-ს ქიმიურად სტაბილურს ხდის. ამავდროულად, რადგან ზედაპირული ხალიჩა ძალიან მსუბუქი და თხელია, მას შეუძლია მეტი ფისის შთანთქმა, რაც არა მხოლოდ დამცავ, არამედ ლამაზ როლსაც ასრულებს.
1.3.4ნემსის ხალიჩა
ნემსის ხალიჩა ძირითადად ორ კატეგორიად იყოფა, პირველი კატეგორიაა დაჭრილი ბოჭკოს ნემსით დამუშავება. წარმოების პროცესი შედარებით მარტივია, ჯერ დაახლოებით 5 სმ ზომის მინის ბოჭკო იჭრება, შემთხვევით აყრიან მას საბაზისო მასალაზე, შემდეგ ათავსებენ სუბსტრატს კონვეიერის ლენტაზე და შემდეგ ხვრეტიან სუბსტრატს ნემსით, ნემსის ეფექტის გამო. ბოჭკოები იჭრება სუბსტრატში და შემდეგ აღიზიანებენ სამგანზომილებიან სტრუქტურას. შერჩეულ სუბსტრატს ასევე აქვს გარკვეული მოთხოვნები და უნდა ჰქონდეს ფუმფულა შეგრძნება. ნემსის ხალიჩების პროდუქტები ფართოდ გამოიყენება ხმის იზოლაციისა და თბოიზოლაციის მასალებში მათი თვისებების მიხედვით. რა თქმა უნდა, მისი გამოყენება ასევე შეიძლება FRP-ში, მაგრამ ის პოპულარიზაციას არ მიაღწია, რადგან მიღებულ პროდუქტს აქვს დაბალი სიმტკიცე და მიდრეკილია მსხვრევისკენ. მეორე ტიპს ეწოდება უწყვეტი ძაფის ნემსით დამუშავებული ხალიჩა და წარმოების პროცესიც საკმაოდ მარტივია. პირველ რიგში, ძაფი შემთხვევით ისვრის წინასწარ მომზადებულ ბადისებრ ლენტზე მავთულის სასროლი მოწყობილობით. ანალოგიურად, ნემსი გამოიყენება აკუპუნქტურისთვის სამგანზომილებიანი ბოჭკოვანი სტრუქტურის შესაქმნელად. მინის ბოჭკოთი გამაგრებულ თერმოპლასტმასებში კარგად გამოიყენება უწყვეტი ძაფიანი ნემსის ხალიჩები.
დაჭრილი მინის ბოჭკოები შეიძლება შეიცვალოს ორ განსხვავებულ ფორმაში გარკვეული სიგრძის დიაპაზონში ნაკერის შეერთების მექანიზმის მეშვეობით. პირველი არის დაჭრილი ძაფების ხალიჩა, რომელიც ეფექტურად ცვლის შემაკავშირებელ ძაფებს. მეორე არის გრძელი ბოჭკოების ხალიჩა, რომელიც ცვლის უწყვეტ ძაფებს. ამ ორ განსხვავებულ ფორმას აქვს საერთო უპირატესობა. ისინი არ იყენებენ წებოვან ნივთიერებებს წარმოების პროცესში, რაც თავიდან აიცილებს დაბინძურებას და ნარჩენებს და აკმაყოფილებს ადამიანების სწრაფვას რესურსების დაზოგვისა და გარემოს დაცვის მიმართულებით.
1.4 დაფქული ბოჭკოები
დაფქული ბოჭკოს წარმოების პროცესი ძალიან მარტივია. აიღეთ ჩაქუჩის წისქვილი ან ბურთულიანი წისქვილი და ჩაყარეთ მასში დაჭრილი ბოჭკოები. ბოჭკოების დაფქვას და დაფქვას ასევე მრავალი გამოყენება აქვს წარმოებაში. რეაქციის ინექციის პროცესში დაფქული ბოჭკო გამაგრების მასალის როლს ასრულებს და მისი მახასიათებლები მნიშვნელოვნად უკეთესია, ვიდრე სხვა ბოჭკოების. ჩამოსხმული და ჩამოსხმული პროდუქტების წარმოებაში ბზარების თავიდან ასაცილებლად და შეკუმშვის გასაუმჯობესებლად, დაფქული ბოჭკოების გამოყენება შესაძლებელია შემავსებლებად.
1.5 მინაბოჭკოვანი ქსოვილი
1.5.1შუშის ქსოვილი
ის მიეკუთვნება მინაბოჭკოვანი ქსოვილის სახეობას. სხვადასხვა ადგილას წარმოებულ მინაბოჭკს განსხვავებული სტანდარტები აქვს. ჩემს ქვეყანაში მინაბოჭკოვანი ქსოვილის დარგში ის ძირითადად ორ ტიპად იყოფა: ტუტეებისგან თავისუფალი მინაბოჭკოვანი და საშუალო ტუტეებისგან თავისუფალი მინაბოჭკოვანი. მინაბოჭკოვანი ქსოვილის გამოყენება შეიძლება ითქვას, რომ ძალიან ფართოა და ტუტეებისგან თავისუფალი მინაბოჭკოვანი ქსოვილის ფიგურაში ჩანს სატრანსპორტო საშუალების კორპუსი, კორპუსი, საერთო საცავის ავზი და ა.შ. საშუალო ტუტეებისგან თავისუფალი მინაბოჭკოვანი ქსოვილის კოროზიისადმი მდგრადობა უკეთესია, ამიტომ იგი ფართოდ გამოიყენება შესაფუთი და კოროზიისადმი მდგრადი პროდუქტების წარმოებაში. მინაბოჭკოვანი ქსოვილების მახასიათებლების შესაფასებლად, ძირითადად აუცილებელია ოთხი ასპექტიდან დავიწყოთ: თავად ბოჭკოს თვისებები, მინაბოჭკოვანი ძაფის სტრუქტურა, ძაფისა და ქსოვის მიმართულება და ქსოვილის ნიმუში. ძაფისა და ქსოვის მიმართულებით სიმკვრივე დამოკიდებულია ძაფის სხვადასხვა სტრუქტურასა და ქსოვილის ნიმუშზე. ქსოვილის ფიზიკური თვისებები დამოკიდებულია ძაფისა და ქსოვის სიმკვრივესა და მინაბოჭკოვანი ძაფის სტრუქტურაზე.
1.5.2 შუშის ლენტი
შუშის ლენტი ძირითადად ორ კატეგორიად იყოფა, პირველი ტიპი არის ნაკერიანი ...
1.5.3 ცალმხრივი ქსოვილი
ყოველდღიურ ცხოვრებაში ცალმხრივი ქსოვილები სხვადასხვა სისქის ორი ძაფისგან არის ნაქსოვი, ხოლო შედეგად მიღებულ ქსოვილებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე ძირითადი მიმართულებით.
1.5.4 სამგანზომილებიანი ქსოვილი
სამგანზომილებიანი ქსოვილი განსხვავდება ბრტყელი ქსოვილის სტრუქტურისგან, ის სამგანზომილებიანია, ამიტომ მისი ეფექტი უკეთესია, ვიდრე ზოგადი ბრტყელი ბოჭკოს. სამგანზომილებიან ბოჭკოებით გამაგრებულ კომპოზიტურ მასალას აქვს უპირატესობები, რაც სხვა ბოჭკოებით გამაგრებულ კომპოზიტურ მასალებს არ აქვთ. რადგან ბოჭკო სამგანზომილებიანია, საერთო ეფექტი უკეთესია და დაზიანებისადმი მდგრადობა ძლიერდება. მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების განვითარებასთან ერთად, აერონავტიკაში, ავტომობილებსა და გემებზე მასზე მზარდი მოთხოვნა ამ ტექნოლოგიას უფრო და უფრო მომწიფებულს ხდის და ახლა ის სპორტისა და სამედიცინო აღჭურვილობის სფეროშიც კი იკავებს ადგილს. სამგანზომილებიანი ქსოვილის ტიპები ძირითადად ხუთ კატეგორიად იყოფა და მრავალი ფორმა არსებობს. ჩანს, რომ სამგანზომილებიანი ქსოვილების განვითარების სივრცე უზარმაზარია.
1.5.5 ფორმის ქსოვილი
კომპოზიტური მასალების გასამაგრებლად გამოიყენება ფორმირებული ქსოვილები, რომელთა ფორმა ძირითადად დამოკიდებულია გასამაგრებელი ობიექტის ფორმაზე და, შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად, უნდა იქსოვოს სპეციალურ მანქანაზე. წარმოებაში შეგვიძლია დავამზადოთ სიმეტრიული ან ასიმეტრიული ფორმები დაბალი შეზღუდვებით და კარგი პერსპექტივებით.
1.5.6 ღარიანი ბირთვის ქსოვილი
ღარიანი ბირთვის ქსოვილის დამზადებაც შედარებით მარტივია. ქსოვილის ორი ფენა პარალელურად არის განლაგებული, შემდეგ ისინი ერთმანეთთან ვერტიკალური ვერტიკალური ზოლებით არის დაკავშირებული და მათი განივი კვეთის ფართობი გარანტირებულად სწორი სამკუთხედების ან მართკუთხედების სახითაა.
1.5.7 მინაბოჭკოვანი ნაკერიანი ქსოვილი
ეს ძალიან განსაკუთრებული ქსოვილია, ხალხი მას ნაქსოვ ხალიჩასა და ნაქსოვ ხალიჩასაც უწოდებს, თუმცა ეს არ არის ქსოვილი და ხალიჩა, როგორც ჩვენ ვიცით ჩვეულებრივი გაგებით. აღსანიშნავია, რომ არსებობს ნაკერიანი ქსოვილი, რომელიც არ არის ნაქსოვი ქსოვილითა და ქსოვილით, არამედ მონაცვლეობით არის გადაფარებული ქსოვილითა და ქსოვილით.
1.5.8 მინაბოჭკოვანი იზოლაციის ყდა
წარმოების პროცესი შედარებით მარტივია. თავდაპირველად, შეირჩევა მინის ბოჭკოს ძაფი, შემდეგ კი ისინი მილისებრი ფორმით იქსოვება. შემდეგ, სხვადასხვა საიზოლაციო კლასის მოთხოვნების შესაბამისად, სასურველი პროდუქტები მზადდება ფისით დაფარვით.
1.6 მინის ბოჭკოს კომბინაცია
მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების გამოფენების სწრაფ განვითარებასთან ერთად, მინის ბოჭკოს ტექნოლოგიამაც მნიშვნელოვანი პროგრესი განიცადა და 1970 წლიდან დღემდე გამოჩნდა მინის ბოჭკოს სხვადასხვა პროდუქტი. ზოგადად, არსებობს შემდეგი:
(1) დაჭრილი ძაფების ხალიჩა + დაუგრეხილი ძაფი + დაჭრილი ძაფების ხალიჩა
(2) დაუგრეხილი ქსოვილი + დაჭრილი ძაფებიანი ხალიჩა
(3) დაჭრილი ძაფების ხალიჩა + უწყვეტი ძაფების ხალიჩა + დაჭრილი ძაფების ხალიჩა
(4) შემთხვევითი გადახვევა + დაჭრილი ორიგინალური თანაფარდობის ხალიჩა
(5) ცალმხრივი მიმართულების ნახშირბადის ბოჭკო + დაჭრილი ძაფებიანი ხალიჩა ან ქსოვილი
(6) ზედაპირის ხალიჩა + დაჭრილი ძაფები
(7) მინის ქსოვილი + მინის თხელი ღერო ან ცალმხრივი როვინგი + მინის ქსოვილი
1.7 მინის ბოჭკოვანი უქსოვი ქსოვილი
ეს ტექნოლოგია პირველად ჩემს ქვეყანაში არ აღმოუჩენიათ. ყველაზე ადრეული ტექნოლოგია ევროპაში იწარმოებოდა. მოგვიანებით, ადამიანთა მიგრაციის გამო, ეს ტექნოლოგია შეერთებულ შტატებში, სამხრეთ კორეასა და სხვა ქვეყნებშიც გავრცელდა. მინაბოჭკოვანი ინდუსტრიის განვითარების ხელშეწყობის მიზნით, ჩემმა ქვეყანამ რამდენიმე შედარებით დიდი ქარხანა დააარსა და დიდი ინვესტიციები ჩადო რამდენიმე მაღალი დონის საწარმოო ხაზის შექმნაში. ჩემს ქვეყანაში, მინაბოჭკოვანი სველი ფენიანი ხალიჩები ძირითადად შემდეგ კატეგორიებად იყოფა:
(1) გადახურვის ხალიჩა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ასფალტის მემბრანებისა და ფერადი ასფალტის შინგლების თვისებების გაუმჯობესებაში, რაც მათ უფრო შესანიშნავს ხდის.
(2) მილის ხალიჩა: სახელის მსგავსად, ეს პროდუქტი ძირითადად მილსადენებში გამოიყენება. რადგან მინის ბოჭკო კოროზიისადმი მდგრადია, მას შეუძლია მილსადენის კოროზიისგან დაცვა.
(3) ზედაპირული ხალიჩა ძირითადად გამოიყენება FRP პროდუქტების ზედაპირზე მის დასაცავად.
(4) ვინირის ხალიჩა ძირითადად გამოიყენება კედლებისა და ჭერისთვის, რადგან მას შეუძლია ეფექტურად დაიცვას საღებავის დაბზარვისგან. მას შეუძლია კედლები უფრო ბრტყელი გახადოს და მრავალი წლის განმავლობაში არ საჭიროებს მოჭრას.
(5) იატაკის ხალიჩა ძირითადად გამოიყენება როგორც საბაზისო მასალა PVC იატაკებში.
(6) ხალიჩის ხალიჩა; როგორც ხალიჩების ძირითადი მასალა.
(7) სპილენძის ლამინატს, რომელიც მიმაგრებულია სპილენძის საფარით დაფარული ლამინატის ხალიჩა, შეუძლია გააუმჯობესოს მისი ბურღვისა და დამუშავების ეფექტურობა.
2 მინის ბოჭკოს სპეციფიკური გამოყენება
2.1 მინაბოჭკოვანი არმატურის ბეტონის გამაგრების პრინციპი
მინაბოჭკოვანი არმატურის მქონე ბეტონის პრინციპი ძალიან ჰგავს მინაბოჭკოვანი არმატურის მქონე კომპოზიტური მასალების პრინციპს. უპირველეს ყოვლისა, ბეტონში მინაბოჭკოვანი მასალის დამატებით, მინაბოჭკოვანი მასალა გაუძლებს მასალის შიდა დატვირთვას, რათა შეაფერხოს ან თავიდან აიცილოს მიკრობზარების გაფართოება. ბეტონის ბზარების წარმოქმნის დროს, აგრეგატის სახით მოქმედი მასალა ხელს შეუშლის ბზარების წარმოქმნას. თუ აგრეგატის ეფექტი საკმარისად კარგია, ბზარები ვერ შეძლებენ გაფართოებას და შეღწევას. ბეტონში მინაბოჭკოვანი მასალის როლი აგრეგატია, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად შეაჩეროს ბზარების წარმოქმნა და გაფართოება. როდესაც ბზარი ვრცელდება მინაბოჭკოვანი მასალის მიმდებარე ტერიტორიაზე, მინაბოჭკოვანი ნივთიერება დაბლოკავს ბზარის განვითარებას, რითაც აიძულებს ბზარს შემოვლითი გზით წავიდეს და შესაბამისად, ბზარის გაფართოების არე გაიზრდება, ამიტომ დაზიანებისთვის საჭირო ენერგიაც გაიზრდება.
2.2 მინაბოჭკოვანი არმატურის ბეტონის განადგურების მექანიზმი
მინაბოჭკოვანი არმატურის ბეტონის გატეხვამდე, მის მიერ განცდილი დაჭიმვის ძალა ძირითადად ბეტონსა და მინაბოჭკს შორის იყოფა. ბზარების გაჩენის პროცესში დაძაბულობა ბეტონიდან მიმდებარე მინაბოჭკზე გადადის. თუ დაჭიმვის ძალა გააგრძელებს ზრდას, მინაბოჭკოვანი დაზიანდება, დაზიანების მეთოდები კი ძირითადად ძვრის, დაჭიმვის და მოწყვეტის შედეგად მიღებული დაზიანებაა.
2.2.1 ძვრის რღვევა
მინაბოჭკოვანი არმატურის ბეტონის მიერ განცდილი ძვრის სტრესი მინაბოჭკსა და ბეტონს შორის თანაბრად გადაიცემა და ძვრის სტრესი ბეტონის გავლით მინაბოჭკზე გადაეცემა, რის გამოც მინაბოჭკოვანი სტრუქტურა დაზიანდება. თუმცა, მინაბოჭკს თავისი უპირატესობები აქვს. მას აქვს დიდი სიგრძე და მცირე ძვრის წინააღმდეგობის არე, ამიტომ მინაბოჭკოვანი არმატურის გაუმჯობესება სუსტია.
2.2.2 დაჭიმვის უკმარისობა
როდესაც მინის ბოჭკოს დაჭიმვის ძალა გარკვეულ დონეს აღემატება, მინის ბოჭკო გატყდება. თუ ბეტონი გაიბზარება, დაჭიმვის დეფორმაციის გამო მინის ბოჭკო ძალიან გრძელი გახდება, მისი გვერდითი მოცულობა შეიკუმშება და დაჭიმვის ძალა უფრო სწრაფად გატყდება.
2.2.3 აწევის შედეგად მიღებული დაზიანება
ბეტონის გატეხვის შემდეგ, მინის ბოჭკოს დაჭიმვის ძალა მნიშვნელოვნად გაიზრდება და დაჭიმვის ძალა მეტი იქნება მინის ბოჭკოსა და ბეტონს შორის ძალაზე, რის გამოც მინის ბოჭკო დაზიანდება და შემდეგ მოიშლება.
2.3 მინაბოჭკოვანი არმატურის ბეტონის მოღუნვის თვისებები
როდესაც რკინაბეტონი დატვირთვას უძლებს, მისი დაძაბულობა-დეფორმაციის მრუდი მექანიკური ანალიზიდან სამ სხვადასხვა ეტაპად დაიყოფა, როგორც ეს ნახაზზეა ნაჩვენები. პირველი ეტაპი: ელასტიური დეფორმაცია თავდაპირველად იწყება ბზარის წარმოქმნამდე. ამ ეტაპის მთავარი მახასიათებელია ის, რომ დეფორმაცია წრფივად იზრდება A წერტილამდე, რომელიც წარმოადგენს მინაბოჭკოვანი არმატურის ბეტონის საწყის ბზარის სიმტკიცეს. მეორე ეტაპი: ბეტონის ბზარის გაჩენის შემდეგ, მის მიერ განხორციელებული დატვირთვა გადაეცემა მიმდებარე ბოჭკოებს, ხოლო ტარების უნარი განისაზღვრება თავად მინაბოჭკოვანი და ბეტონთან შეკავშირების ძალის მიხედვით. B წერტილი არის მინაბოჭკოვანი არმატურის ბეტონის მაქსიმალური მოღუნვის სიმტკიცე. მესამე ეტაპი: მაქსიმალური სიმტკიცის მიღწევა, მინაბოჭკოვანი ტყდება ან ტყდება, ხოლო დარჩენილ ბოჭკოებს კვლავ შეუძლიათ დატვირთვის ნაწილის ატანა, რათა უზრუნველყონ მყიფე ბზარის თავიდან აცილება.
დაგვიკავშირდით:
ტელეფონის ნომერი:+8615823184699
ტელეფონის ნომერი: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 6 ივლისი
