ახალი ამბები

ამ ორის დადებითი და უარყოფითი მხარეები შემდეგნაირად არის შედარებული:

ხელის დადება არის ღია ყალიბის პროცესი, რომელიც ამჟამად შეადგენს 65%-სმინის ბოჭკოვანიგაძლიერებული პოლიესტერის კომპოზიტები. მისი უპირატესობებია ის, რომ მას აქვს დიდი თავისუფლება ფორმის შეცვლისას, ფორმის ფასი დაბალია, ადაპტირება ძლიერია, პროდუქტის შესრულება აღიარებულია ბაზრის მიერ და ინვესტიცია დაბალია. ასე რომ, ის განსაკუთრებით შესაფერისია მცირე კომპანიებისთვის, მაგრამ ასევე საზღვაო და საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრიებისთვის, სადაც ის, როგორც წესი, ერთჯერადი დიდი ნაწილია. თუმცა, ამ პროცესში ასევე არის მთელი რიგი პრობლემები. თუ აქროლადი ორგანული ნაერთების (VOC) ემისია აღემატება სტანდარტს, ეს დიდ გავლენას ახდენს ოპერატორების ჯანმრთელობაზე, ადვილია პერსონალის დაკარგვა, არსებობს მრავალი შეზღუდვა დასაშვებ მასალაზე, პროდუქტის შესრულება დაბალია და ფისი იკარგება. და გამოიყენება დიდი რაოდენობით, განსაკუთრებით პროდუქტი. ხარისხი არასტაბილურია. პროპორციამინის ბოჭკოვანი და ფისოვანი, ნაწილების სისქე, ფენის წარმოების სიჩქარე და ფენის ერთგვაროვნება ყველა გავლენას ახდენს ოპერატორზე და ოპერატორს მოეთხოვება უკეთესი ტექნოლოგია, გამოცდილება და ხარისხი.ფისიხელის დასამაგრებელი პროდუქტების შემცველობა ზოგადად დაახლოებით 50%-70%-ია. ყალიბის გახსნის პროცესის VOC ემისია აღემატება 500PPm-ს, ხოლო სტიროლის აორთქლება არის გამოყენებული რაოდენობის 35%-45%. სხვადასხვა ქვეყნების რეგულაციებია 50-100PPpm. ამჟამად, უცხო ქვეყნების უმეტესობა იყენებს ციკლოპენტადიენს (DCPD) ან სხვა დაბალი სტიროლის გამოთავისუფლების ფისებს, მაგრამ სტირონის, როგორც მონომერის კარგი შემცვლელი არ არსებობს.

მინაბოჭკოვანი ხალიჩა ხელის დადების პროცესი

ვაკუუმური ფისიდანერგვის პროცესი არის დაბალი ფასის წარმოების პროცესი, რომელიც განვითარდა ბოლო 20 წლის განმავლობაში, განსაკუთრებით შესაფერისია ფართომასშტაბიანი პროდუქციის წარმოებისთვის. მისი უპირატესობები შემდეგია:

(1) პროდუქტს აქვს შესანიშნავი შესრულება და მაღალი სარგებელი.იგივეს შემთხვევაშიმინაბოჭკოვანინედლეულის, ვაკუუმური ფისით შეყვანილი კომპონენტების სიძლიერე, სიმტკიცე და სხვა ფიზიკური თვისებები შეიძლება გაუმჯობესდეს 30%-50%-ზე მეტით, ხელის დამაგრების კომპონენტებთან შედარებით (ცხრილი 1). პროცესის სტაბილიზაციის შემდეგ მოსავლიანობა შეიძლება იყოს 100%-მდე.

ცხრილი 1ტიპიური პოლიესტერის შესრულების შედარებამინაბოჭკოვანი

(2) პროდუქტის ხარისხი სტაბილურია და განმეორებადობა კარგია.პროდუქტის ხარისხზე ნაკლებად მოქმედებს ოპერატორები და არსებობს თანმიმდევრულობის მაღალი ხარისხი, იქნება ეს იგივე კომპონენტი თუ კომპონენტებს შორის. პროდუქტის ბოჭკოვანი შემცველობა ყალიბში შეტანილია მითითებული რაოდენობის მიხედვით ფისის ინექციამდე და კომპონენტებს აქვთ ფისის შედარებით მუდმივი თანაფარდობა, ზოგადად 30%-45%, ამიტომ პროდუქტის მუშაობის ერთგვაროვნება და განმეორებადობაა. უკეთესია, ვიდრე ხელით დაყენების პროცესის პროდუქტები. მეტი და ნაკლები დეფექტები.

(3) გაუმჯობესებულია დაღლილობის საწინააღმდეგო მოქმედება, რამაც შეიძლება შეამციროს სტრუქტურის წონა.ბოჭკოების მაღალი შემცველობის, დაბალი ფორიანობისა და პროდუქტის მაღალი ეფექტურობის გამო, განსაკუთრებით ლამინარის სიძლიერის გაუმჯობესების გამო, პროდუქტის დაღლილობის წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია. იგივე სიძლიერის ან სიხისტის მოთხოვნების შემთხვევაში, ვაკუუმური ინდუქციის პროცესით დამზადებულ პროდუქტებს შეუძლიათ შეამცირონ სტრუქტურის წონა.

(4) ეკოლოგიურად სუფთა.ვაკუუმური ფისოვანი ინფუზიის პროცესი არის დახურული ჩამოსხმის პროცესი, სადაც აქროლადი ორგანული ნივთიერებები და ჰაერის ტოქსიკური დამაბინძურებლები შემოიფარგლება ვაკუუმურ პარკში. ვაკუუმური ტუმბოს ვენტილაციისას (გაფილტრული) და ფისოვანი ლულის გახსნისას მხოლოდ აქროლადი ნივთიერებების კვალი გვხვდება. VOC ემისიები არ აღემატება 5PPm სტანდარტს. ეს ასევე მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სამუშაო გარემოს ოპერატორებისთვის, ახდენს სამუშაო ძალის სტაბილიზაციას და აფართოებს ხელმისაწვდომი მასალების სპექტრს.

(5) პროდუქტის მთლიანობა კარგია.ვაკუუმური ფისის შემოტანის პროცესს შეუძლია ერთდროულად შექმნას გამაგრებითი ნეკნები, სენდვიჩის სტრუქტურები და სხვა ჩანართები, რაც აუმჯობესებს პროდუქტის მთლიანობას, ამიტომ შეიძლება დამზადდეს ფართომასშტაბიანი პროდუქტები, როგორიცაა გულშემატკივართა გამწოვები, გემის კორპუსები და ზედნაშენები.

(6) ნედლეულისა და შრომის გამოყენების შემცირება.ამავე განლაგებისას ფისის რაოდენობა მცირდება 30%-ით. ნაკლები ნარჩენები, ფისოვანი დაკარგვის მაჩვენებელი 5%-ზე ნაკლებია. შრომის მაღალი პროდუქტიულობა, 50%-ზე მეტი შრომის დაზოგვა ხელით დაყენების პროცესთან შედარებით. განსაკუთრებით სენდვიჩის და გამაგრებული სტრუქტურული ნაწილების დიდი და რთული გეომეტრიის ჩამოსხმისას, მატერიალური და შრომის ეკონომია კიდევ უფრო მნიშვნელოვანი ხდება. მაგალითად, საავიაციო ინდუსტრიაში ვერტიკალური საჭეების წარმოებაში, საკინძების შემცირების ღირებულება 365-ით მცირდება 75% -ით ტრადიციულ მეთოდთან შედარებით, პროდუქტის წონა უცვლელი რჩება და შესრულება უკეთესია.

(7) პროდუქტის სიზუსტე კარგია.ვაკუუმური ფისის შემოტანის პროცესის პროდუქტების განზომილებიანი სიზუსტე (სისქე) უკეთესია, ვიდრე ხელით დასაყენებელი პროდუქტების. იმავე განლაგების პირობებში, ზოგადი ვაკუუმური ფისოვანი დიფუზიის ტექნოლოგიური პროდუქტების სისქე არის ხელის დამაგრების პროდუქტების სისქე. პროდუქტის სისქის გადახრა არის დაახლოებით ±10%, ხოლო ხელის დაყენების პროცესი ზოგადად არის ±20%. პროდუქტის ზედაპირის სიბრტყე უკეთესია, ვიდრე ხელით დასაფენი პროდუქტების. ვაკუუმური ფისის შემოტანის პროცესის კაპოტის პროდუქტის შიდა კედელი გლუვია და ზედაპირი ბუნებრივად ქმნის ფისით მდიდარ ფენას, რომელიც არ საჭიროებს დამატებით ზედა ფენას. შემცირებული შრომა და მასალები ქვიშის და შეღებვის პროცესებისთვის.

რა თქმა უნდა, ვაკუუმური ფისის დანერგვის მიმდინარე პროცესს ასევე აქვს გარკვეული ხარვეზები:

(1) მომზადების პროცესს დიდი დრო სჭირდება და უფრო რთულია.საჭიროა სათანადო განლაგება, სადერივაციო საშუალებების განთავსება, სადერივაციო მილები, ეფექტური ვაკუუმური დალუქვა და ა.შ. ამიტომ, მცირე ზომის პროდუქტებისთვის, პროცესის დრო უფრო გრძელია, ვიდრე ხელით დაყენების პროცესი.

(2) წარმოების ღირებულება უფრო მაღალია და მეტი ნარჩენი წარმოიქმნება.დამხმარე მასალები, როგორიცაა ვაკუუმური ჩანთის ფირი, სადერივაციო საშუალება, გამოშვების ქსოვილი და სადერივაციო მილი, არის ერთჯერადი გამოყენება და ბევრი მათგანი ამჟამად იმპორტირებულია, ამიტომ წარმოების ღირებულება უფრო მაღალია, ვიდრე ხელით დაყენების პროცესი. მაგრამ რაც უფრო დიდია პროდუქტი, მით უფრო მცირეა განსხვავება. დამხმარე მასალების ლოკალიზაციით, ხარჯების ეს განსხვავება სულ უფრო და უფრო მცირე ხდება. ამ პროცესის განვითარების მიმართულებაა მიმდინარე კვლევები დამხმარე მასალებზე, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას მრავალჯერ.

(3) პროცესის წარმოებას აქვს გარკვეული რისკები.განსაკუთრებით დიდი და რთული სტრუქტურული პროდუქტებისთვის, როგორც კი ფისოვანი ინფუზია ვერ მოხერხდება, პროდუქტი ადვილად იშლება.

ამიტომ, პროცესის წარმატების უზრუნველსაყოფად საჭიროა უკეთესი წინასწარი კვლევა, პროცესის მკაცრი კონტროლი და ეფექტური გამოსასწორებელი ზომები.

ჩვენი კომპანიის პროდუქტები:

მინაბოჭკოვანი როვინგი, მინაბოჭკოვანინაქსოვი როვინგი, მინაბოჭკოვანი ხალიჩები, მინაბოჭკოვანი ბადის ქსოვილი,უჯერი პოლიესტერის ფისი, ვინილის ესტერის ფისი, ეპოქსიდური ფისი, გელის საფარის ფისი, დამხმარე FRP-სთვის, ნახშირბადის ბოჭკოვანი და სხვა ნედლეული FRP-სთვის.

დაგვიკავშირდით

ტელეფონის ნომერი:+8615823184699

ელფოსტა:marketing@frp-cqdj.com

საიტი: www.frp-cqdj.com