ორივეს უპირატესობები და ნაკლოვანებები შედარებულია შემდეგნაირად:
ხელით დაწყობა ღია ყალიბის პროცესია, რომელიც ამჟამად 65%-ს შეადგენს.მინის ბოჭკოგამაგრებული პოლიესტერის კომპოზიტები. მისი უპირატესობებია ის, რომ მას აქვს ყალიბის ფორმის შეცვლის დიდი თავისუფლება, ყალიბის დაბალი ფასი, ადაპტირებადია ძლიერი, პროდუქტის მახასიათებლები აღიარებულია ბაზრის მიერ და ინვესტიცია დაბალია. ამიტომ, ის განსაკუთრებით შესაფერისია მცირე კომპანიებისთვის, ასევე საზღვაო და აერონავტიკის ინდუსტრიებისთვის, სადაც ეს, როგორც წესი, ერთჯერადი დიდი ნაწილია. თუმცა, ამ პროცესში ასევე არსებობს პრობლემების სერია. თუ აქროლადი ორგანული ნაერთების (VOC) გამოყოფა აღემატება სტანდარტს, ეს დიდ გავლენას ახდენს ოპერატორების ჯანმრთელობაზე, ადვილია პერსონალის დაკარგვა, არსებობს მრავალი შეზღუდვა დასაშვებ მასალებზე, პროდუქტის მახასიათებლები დაბალია და ფისი იკარგება და გამოიყენება დიდი რაოდენობით, განსაკუთრებით პროდუქტი. ხარისხი არასტაბილურია. პროპორციამინის ბოჭკო და ფისი, ნაწილების სისქე, ფენის წარმოების სიჩქარე და ფენის ერთგვაროვნება - ეს ყველაფერი ოპერატორზეა დამოკიდებული და ოპერატორს მოეთხოვება უკეთესი ტექნოლოგია, გამოცდილება და ხარისხი.ფისიხელით დასაფენი პროდუქტების შემცველობა, როგორც წესი, დაახლოებით 50%-70%-ია. ყალიბის გახსნის პროცესში VOC-ის ემისია 500 PPm-ს აღემატება, ხოლო სტიროლის აორთქლება გამოყენებული რაოდენობის 35%-45%-ს აღწევს. სხვადასხვა ქვეყნის რეგულაციები 50-100 PPm-ს შეადგენს. ამჟამად, უცხო ქვეყნების უმეტესობა ციკლოპენტადიენს (DCPD) ან სხვა დაბალი სტიროლის გამოყოფის ფისებს იყენებს, მაგრამ სტიროლის, როგორც მონომერისთვის, კარგი შემცვლელი არ არსებობს.
მინაბოჭკოვანი ხალიჩა ხელით დალაგების პროცესი
ვაკუუმური ფისიდანერგვის პროცესი არის დაბალფასიანი წარმოების პროცესი, რომელიც შემუშავებულია ბოლო 20 წლის განმავლობაში და განსაკუთრებით შესაფერისია მასშტაბური პროდუქციის წარმოებისთვის. მისი უპირატესობებია:
(1) პროდუქტს აქვს შესანიშნავი შესრულება და მაღალი მოსავლიანობა.იმავე შემთხვევაშიმინაბოჭკოვანინედლეულის, ვაკუუმური ფისით შეყვანილი კომპონენტების სიმტკიცე, სიმყარე და სხვა ფიზიკური თვისებები შეიძლება გაუმჯობესდეს 30%-50%-ზე მეტით ხელით დასაწყობ კომპონენტებთან შედარებით (ცხრილი 1). პროცესის სტაბილიზაციის შემდეგ, მოსავლიანობა შეიძლება მიუახლოვდეს 100%-ს.
ცხრილი 1ტიპიური პოლიესტერის მახასიათებლების შედარებამინაბოჭკოვანი
| გამაგრების მასალა | უტრიალებელი როვინგი | ბიაქსიალური ქსოვილი | უტრიალებელი როვინგი | ბიაქსიალური ქსოვილი |
| ჩამოსხმა | ხელის დადება | ხელის დადება | ვაკუუმური ფისოვანი დიფუზია | ვაკუუმური ფისოვანი დიფუზია |
| მინის ბოჭკოს შემცველობა | 45 | 50 | 60 | 65 |
| დაჭიმვის სიმტკიცე (MPa) | 273.2 | 389 | 383.5 | 480 |
| დაჭიმვის მოდული (GPa) | 13.5 | 18.5 | 17.9 | 21.9 |
| შეკუმშვის სიმტკიცე (MPa) | 200.4 | 247 | 215.2 | 258 |
| შეკუმშვის მოდული (GPa) | 13.4 | 21.3 | 15.6 | 23.6 |
| მოხრის სიმტკიცე (MPa) | 230.3 | 321 | 325.7 | 385 |
| მოხრის მოდული (GPa) | 13.4 | 17 | 16.1 | 18.5 |
| ლამინათაშორისი ძვრის სიმტკიცე (MPa) | 20 | 30.7 | 35 | 37.8 |
| გრძივი და განივი ძვრის სიმტკიცე (MPa) | 48.88 | 52.17 |
|
|
| გრძივი და განივი ძვრის მოდული (GPa) | 1.62 | 1.84 |
|
|
(2) პროდუქტის ხარისხი სტაბილურია და განმეორებადობა კარგია.პროდუქტის ხარისხზე ოპერატორების გავლენა ნაკლებად არის და მაღალი ხარისხის თანმიმდევრულობაა, როგორც ერთი და იგივე კომპონენტის შემთხვევაში, ასევე კომპონენტებს შორის. პროდუქტის ბოჭკოვანი შემცველობა ყალიბში მოთავსებულია ფისის შეყვანამდე მითითებული რაოდენობის შესაბამისად და კომპონენტებს აქვთ შედარებით მუდმივი ფისის თანაფარდობა, ზოგადად 30%-45%, ამიტომ პროდუქტის მუშაობის ერთგვაროვნება და განმეორებადობა უკეთესია, ვიდრე ხელით დალაგების პროცესის პროდუქტებში. მეტი და ნაკლები დეფექტი.
(3) დაღლილობის საწინააღმდეგო შესრულება გაუმჯობესებულია, რამაც შეიძლება შეამციროს სტრუქტურის წონა.მაღალი ბოჭკოვანი შემცველობის, დაბალი ფორიანობისა და პროდუქტის მაღალი მახასიათებლების გამო, განსაკუთრებით ფენებს შორისი სიმტკიცის გაუმჯობესების გამო, პროდუქტის დაღლილობისადმი მდგრადობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია. იგივე სიმტკიცის ან სიმყარის მოთხოვნების შემთხვევაში, ვაკუუმური ინდუქციის პროცესით დამზადებულ პროდუქტებს შეუძლიათ სტრუქტურის წონის შემცირება.
(4) გარემოსდაცვითი.ვაკუუმური ფისის ინფუზიის პროცესი დახურული ყალიბის პროცესია, სადაც აქროლადი ორგანული ნივთიერებები და ტოქსიკური ჰაერის დამაბინძურებლები შემოიფარგლება ვაკუუმურ პარკში. ვაკუუმური ტუმბოს ვენტილაციის (ფილტრირებადი) და ფისის ცილინდრის გახსნის შემდეგ აქროლადი ნივთიერებების მხოლოდ მცირე რაოდენობაა წარმოდგენილი. VOC-ის გამოყოფა არ აღემატება 5 PPm სტანდარტს. ეს ასევე მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ოპერატორების სამუშაო გარემოს, სტაბილიზაციას უწევს სამუშაო ძალას და აფართოებს ხელმისაწვდომი მასალების სპექტრს.
(5) პროდუქტის მთლიანობა კარგია.ვაკუუმური ფისის შეყვანის პროცესით შესაძლებელია ერთდროულად ჩამოყალიბდეს გამაგრებითი ნეკნები, სენდვიჩისებრი სტრუქტურები და სხვა ჩანართები, რაც აუმჯობესებს პროდუქტის მთლიანობას, ამიტომ შესაძლებელია ისეთი მასშტაბური პროდუქციის წარმოება, როგორიცაა ვენტილატორის გამწოვები, გემის კორპუსები და ზეკონსტრუქციები.
(6) ნედლეულისა და შრომის გამოყენების შემცირება.იმავე განლაგებისას, ფისის რაოდენობა მცირდება 30%-ით. ნაკლები ნარჩენები, ფისის დანაკარგის მაჩვენებელი 5%-ზე ნაკლებია. მაღალი შრომის პროდუქტიულობა, 50%-ზე მეტი შრომის დაზოგვა ხელით განლაგების პროცესთან შედარებით. განსაკუთრებით სენდვიჩისა და გამაგრებული სტრუქტურული ნაწილების დიდი და რთული გეომეტრიის ჩამოსხმისას, მასალისა და შრომის დაზოგვა კიდევ უფრო მნიშვნელოვანია. მაგალითად, ავიაციის ინდუსტრიაში ვერტიკალური საჭეების წარმოებისას, შესაკრავების 365-ით შემცირების ღირებულება ტრადიციულ მეთოდთან შედარებით 75%-ით მცირდება, პროდუქტის წონა უცვლელი რჩება და მუშაობა უკეთესია.
(7) პროდუქტის სიზუსტე კარგია.ვაკუუმური ფისის შეყვანის პროცესის პროდუქტების განზომილებიანი სიზუსტე (სისქე) უკეთესია ხელით დაფენილ პროდუქტებთან შედარებით. იმავე დაფენის შემთხვევაში, ზოგადი ვაკუუმური ფისის დიფუზიური ტექნოლოგიის პროდუქტების სისქე ხელით დაფენილ პროდუქტებთან შედარებით 2/3-ია. პროდუქტის სისქის გადახრა დაახლოებით ±10%-ია, ხოლო ხელით დაფენილ პროცესში, როგორც წესი, ±20%. პროდუქტის ზედაპირის სიბრტყე უკეთესია ხელით დაფენილ პროდუქტებთან შედარებით. ვაკუუმური ფისის შეყვანის პროცესის კაპოტის შიდა კედელი გლუვია და ზედაპირი ბუნებრივად ქმნის ფისით მდიდარ ფენას, რომელიც არ საჭიროებს დამატებით ზედა ფენას. შემცირებულია შრომისა და მასალების რაოდენობა გახეხვისა და შეღებვის პროცესებისთვის.
რა თქმა უნდა, ვაკუუმური ფისის შეყვანის ამჟამინდელ პროცესს ასევე აქვს გარკვეული ნაკლოვანებები:
(1) მომზადების პროცესი დიდ დროს მოითხოვს და უფრო რთულია.საჭიროა სათანადო განლაგება, გადამისამართებელი საშუალებების, გადამისამართებელი მილების განლაგება, ეფექტური ვაკუუმური დალუქვა და ა.შ. ამიტომ, მცირე ზომის პროდუქტებისთვის, პროცესის დრო უფრო მეტია, ვიდრე ხელით განლაგების პროცესი.
(2) წარმოების ღირებულება უფრო მაღალია და მეტი ნარჩენები წარმოიქმნება.დამხმარე მასალები, როგორიცაა ვაკუუმური პარკის ფირი, გადამისამართებელი საშუალება, გამხსნელი ქსოვილი და გადამისამართებელი მილი, ერთჯერადია და ამჟამად მათი დიდი ნაწილი იმპორტირებულია, ამიტომ წარმოების ღირებულება უფრო მაღალია, ვიდრე ხელით დამზადების პროცესი. თუმცა, რაც უფრო დიდია პროდუქტი, მით უფრო მცირეა სხვაობა. დამხმარე მასალების ლოკალიზაციასთან ერთად, ეს ფასთა სხვაობა სულ უფრო და უფრო მცირდება. ამ პროცესის განვითარების ერთ-ერთი მიმართულებაა დამხმარე მასალების მიმდინარე კვლევა, რომელთა მრავალჯერადი გამოყენება შესაძლებელია.
(3) წარმოების პროცესს გარკვეული რისკები ახლავს თან.განსაკუთრებით დიდი და რთული სტრუქტურული პროდუქტების შემთხვევაში, ფისის შეღწევადობის უუნარობის შემთხვევაში, პროდუქტის ჯართად გადაქცევა ადვილია.
ამიტომ, პროცესის წარმატების უზრუნველსაყოფად საჭიროა უკეთესი წინასწარი კვლევა, პროცესის მკაცრი კონტროლი და ეფექტური გამოსასწორებელი ზომები.
ჩვენი კომპანიის პროდუქცია:
მინაბოჭკოვანი როვინგი, მინაბოჭკოვანინაქსოვი რივინგი, მინაბოჭკოვანი ხალიჩები, მინაბოჭკოვანი ბადისებრი ქსოვილი,უჯერი პოლიესტერის ფისი, ვინილის ეთერის ფისი, ეპოქსიდური ფისი, გელისებრი ფისი, FRP-ის დამხმარე საშუალებები, ნახშირბადის ბოჭკო და FRP-ის სხვა ნედლეული.
დაგვიკავშირდით
ტელეფონის ნომერი:+8615823184699
ელ. ფოსტა:marketing@frp-cqdj.com
ვებსაიტი: www.frp-cqdj.com
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 20 ოქტომბერი
