სიახლეები

კომპოზიტური მასალები გაერთიანებულია გამაგრების ბოჭკოებთან და პლასტმასის მასალასთან. ფისის როლი კომპოზიტურ მასალებში გადამწყვეტია. ფისის არჩევანი განსაზღვრავს დამახასიათებელი პროცესის პარამეტრების სერიას, ზოგიერთ მექანიკურ თვისებას და ფუნქციონალურობას (თერმული თვისებები, აალებადობა, გარემოსადმი მდგრადობა და ა.შ.), ფისის თვისებები ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია კომპოზიტური მასალების მექანიკური თვისებების გასაგებად. ფისის შერჩევისას, ავტომატურად განისაზღვრება ფანჯარა, რომელიც განსაზღვრავს პროცესების დიაპაზონს და კომპოზიტის თვისებებს. თერმომყარი ფისი ფისოვანი მატრიცული კომპოზიტებისთვის ფართოდ გამოყენებული ფისის ტიპია მისი კარგი წარმოებადობის გამო. თერმომყარი ფისები ოთახის ტემპერატურაზე თითქმის ექსკლუზიურად თხევადი ან ნახევრად მყარია და კონცეპტუალურად ისინი უფრო ჰგვანან მონომერებს, რომლებიც ქმნიან თერმოპლასტიკურ ფისს, ვიდრე თერმოპლასტიკურ ფისს საბოლოო მდგომარეობაში. თერმომყარი ფისების გამყარებამდე, მათი დამუშავება შესაძლებელია სხვადასხვა ფორმის მისაცემად, მაგრამ გამყარების შემდეგ გამყარების აგენტების, ინიციატორების ან სითბოს გამოყენებით, მათი ხელახლა ფორმირება შეუძლებელია, რადგან გამყარების დროს წარმოიქმნება ქიმიური ბმები, რაც იწვევს მცირე მოლეკულების გარდაქმნას სამგანზომილებიან ჯვარედინად დაკავშირებულ მყარ პოლიმერებად უფრო მაღალი მოლეკულური წონით.

არსებობს თერმომყარი ფისების მრავალი სახეობა, ძირითადად გამოიყენება ფენოლური ფისები,ეპოქსიდური ფისები, ბის-ცხენის ფისები, ვინილის ფისები, ფენოლური ფისები და ა.შ.

(1) ფენოლური ფისი ადრეული თერმომყარი ფისია, რომელსაც კარგი ადჰეზია, კარგი თბოგამძლეობა და გამყარების შემდეგ დიელექტრული თვისებები აქვს. მისი გამორჩეული თვისებებია შესანიშნავი ცეცხლგამძლე თვისებები, დაბალი სითბოს გამოყოფის სიჩქარე, დაბალი კვამლის სიმკვრივე და წვა. გამოყოფილი აირი ნაკლებად ტოქსიკურია. დამუშავების უნარი კარგია და კომპოზიტური მასალის კომპონენტების დამზადება შესაძლებელია ჩამოსხმის, დახვევის, ხელით დაწყობის, შესხურების და პულტრუზიის პროცესებით. სამოქალაქო თვითმფრინავების ინტერიერის დეკორაციის მასალებში გამოიყენება ფენოლური ფისის ბაზაზე დამზადებული კომპოზიტური მასალების დიდი რაოდენობა.

(2)ეპოქსიდური ფისიწარმოადგენს ადრეულ ფისოვან მატრიცას, რომელიც გამოიყენება თვითმფრინავების კონსტრუქციებში. იგი ხასიათდება მასალების ფართო მრავალფეროვნებით. სხვადასხვა გამამკვრივებელი აგენტებითა და ამაჩქარებლებით შესაძლებელია გამკვრივების ტემპერატურის დიაპაზონის მიღწევა ოთახის ტემპერატურადან 180 ℃-მდე; მას აქვს უფრო მაღალი მექანიკური თვისებები; კარგი ბოჭკოვანი შესაბამისობის ტიპი; სითბოს და ტენიანობისადმი მდგრადობა; შესანიშნავი სიმტკიცე; შესანიშნავი წარმოებადობა (კარგი დაფარვა, ზომიერი ფისოვანი სიბლანტე, კარგი სითხეობა, წნევითი გამტარობა და ა.შ.); შესაფერისია დიდი კომპონენტების საერთო თანაგამკვრივებისთვის; იაფია. ეპოქსიდური ფისის კარგი ჩამოსხმის პროცესი და გამორჩეული სიმტკიცე მას მნიშვნელოვან ადგილს იკავებს თანამედროვე კომპოზიტური მასალების ფისოვან მატრიცაში.

(3)ვინილის ფისიაღიარებულია, როგორც ერთ-ერთი შესანიშნავი კოროზიისადმი მდგრადი ფისი. მას შეუძლია გაუძლოს მჟავების, ტუტეების, მარილის ხსნარების და ძლიერი გამხსნელების უმეტესობას. იგი ფართოდ გამოიყენება ქაღალდის წარმოებაში, ქიმიურ მრეწველობაში, ელექტრონიკაში, ნავთობპროდუქტებში, შენახვასა და ტრანსპორტირებაში, გარემოს დაცვაში, გემებსა და საავტომობილო განათების ინდუსტრიაში. მას აქვს უჯერი პოლიესტერის და ეპოქსიდური ფისის მახასიათებლები, რის გამოც მას აქვს როგორც ეპოქსიდური ფისის შესანიშნავი მექანიკური თვისებები, ასევე უჯერი პოლიესტერის კარგი დამუშავების მახასიათებლები. შესანიშნავი კოროზიისადმი მდგრადობის გარდა, ამ ტიპის ფისს ასევე აქვს კარგი თბოგამძლეობა. იგი მოიცავს სტანდარტული ტიპის, მაღალი ტემპერატურის ტიპის, ცეცხლგამძლე ტიპის, დარტყმაგამძლე ტიპის და სხვა სახეობებს. ვინილის ფისის გამოყენება ბოჭკოვანი გამაგრების პლასტმასში (FRP) ძირითადად ეფუძნება ხელით დალაგებას, განსაკუთრებით ანტიკოროზიულ აპლიკაციებში. SMC-ის განვითარებასთან ერთად, მისი გამოყენება ამ მხრივაც საკმაოდ შესამჩნევია.

(4) მოდიფიცირებული ბისმალეიმიდის ფისი (მოხსენიებული, როგორც ბისმალეიმიდის ფისი) შემუშავებულია ახალი საბრძოლო თვითმფრინავების კომპოზიტური ფისოვანი მატრიცის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ეს მოთხოვნები მოიცავს: დიდ კომპონენტებს და რთულ პროფილებს 130 ℃ ტემპერატურაზე; კომპონენტების წარმოებას და ა.შ. ეპოქსიდური ფისისგან განსხვავებით, შუანგმას ფისი ძირითადად ხასიათდება ტენიანობისა და სითბოს მაღალი მდგრადობით და მაღალი სამუშაო ტემპერატურით; ნაკლი ის არის, რომ წარმოება არ არის ისეთი კარგი, როგორც ეპოქსიდური ფისი, ხოლო გამყარების ტემპერატურა მაღალია (გამყარება 185 ℃-ზე მეტი) და მოითხოვს 200 ℃ ტემპერატურას. ან დიდი ხნის განმავლობაში 200 ℃-ზე მაღალ ტემპერატურაზე.
(5) ციანიდის (ცინგის დიაკუსტური) ეთერის ფისს აქვს დაბალი დიელექტრიკული მუდმივი (2.8~3.2) და უკიდურესად მცირე დიელექტრიკული დანაკარგის ტანგენსი (0.002~0.008), მაღალი მინის გადასვლის ტემპერატურა (240~290℃), დაბალი შეკუმშვა, დაბალი ტენიანობის შთანთქმა, შესანიშნავი მექანიკური თვისებები და შემაკავშირებელი თვისებები და ა.შ., და მას აქვს ეპოქსიდური ფისის მსგავსი დამუშავების ტექნოლოგია.
ამჟამად, ციანატის ფისები ძირითადად სამი ასპექტით გამოიყენება: მაღალსიჩქარიანი ციფრული და მაღალი სიხშირის დაბეჭდილი მიკროსქემების დაფები, მაღალი ხარისხის ტალღის გამტარი სტრუქტურული მასალები და მაღალი ხარისხის სტრუქტურული კომპოზიტური მასალები აერონავტიკისთვის.

მარტივად რომ ვთქვათ, ეპოქსიდური ფისის მოქმედება არა მხოლოდ სინთეზის პირობებთანაა დაკავშირებული, არამედ ძირითადად მოლეკულურ სტრუქტურაზეცაა დამოკიდებული. ეპოქსიდური ფისის გლიციდილის ჯგუფი მოქნილი სეგმენტია, რომელსაც შეუძლია შეამციროს ფისის სიბლანტე და გააუმჯობესოს პროცესის მუშაობა, მაგრამ ამავდროულად შეამციროს გამაგრებული ფისის თბოგამძლეობა. გამაგრებული ეპოქსიდური ფისების თერმული და მექანიკური თვისებების გაუმჯობესების ძირითადი მიდგომებია დაბალი მოლეკულური წონა და მულტიფუნქციონალიზაცია ჯვარედინი შეერთების სიმკვრივის გასაზრდელად და ხისტი სტრუქტურების დანერგვისთვის. რა თქმა უნდა, ხისტი სტრუქტურის დანერგვა იწვევს ხსნადობის შემცირებას და სიბლანტის ზრდას, რაც იწვევს ეპოქსიდური ფისის პროცესის მუშაობის შემცირებას. ეპოქსიდური ფისის სისტემის ტემპერატურული მდგრადობის გაუმჯობესება ძალიან მნიშვნელოვანი ასპექტია. ფისისა და გამამკვრივებელი აგენტის თვალსაზრისით, რაც უფრო მეტი ფუნქციური ჯგუფია, მით უფრო დიდია ჯვარედინი შეერთების სიმკვრივე. რაც უფრო მაღალია Tg. სპეციფიკური ოპერაცია: გამოიყენეთ მულტიფუნქციური ეპოქსიდური ფისი ან გამამკვრივებელი აგენტი, გამოიყენეთ მაღალი სისუფთავის ეპოქსიდური ფისი. ხშირად გამოყენებული მეთოდია ო-მეთილ აცეტალდეჰიდის ეპოქსიდური ფისის გარკვეული პროპორციის დამატება გამკვრივების სისტემაში, რაც კარგ ეფექტს და დაბალ ღირებულებას იძლევა. რაც უფრო დიდია საშუალო მოლეკულური წონა, მით უფრო ვიწროა მოლეკულური წონის განაწილება და მით უფრო მაღალია Tg. სპეციფიკური ოპერაცია: გამოიყენეთ მრავალფუნქციური ეპოქსიდური ფისი ან გამამკვრივებელი საშუალება ან სხვა მეთოდები შედარებით ერთგვაროვანი მოლეკულური წონის განაწილებით.

როგორც კომპოზიტური მატრიცის სახით გამოყენებული მაღალი ხარისხის ფისოვანი მატრიცა, მისი სხვადასხვა თვისებები, როგორიცაა დამუშავებადობა, თერმოფიზიკური და მექანიკური თვისებები, უნდა აკმაყოფილებდეს პრაქტიკული გამოყენების საჭიროებებს. ფისოვანი მატრიცის წარმოება მოიცავს გამხსნელებში ხსნადობას, დნობის სიბლანტეს (სითხევადობას) და სიბლანტის ცვლილებებს, ასევე გელის წარმოქმნის დროის ცვლილებას ტემპერატურასთან ერთად (პროცესის ფანჯარა). ფისოვანი ფორმულირების შემადგენლობა და რეაქციის ტემპერატურის არჩევანი განსაზღვრავს ქიმიური რეაქციის კინეტიკას (გამყარების სიჩქარე), ქიმიურ რეოლოგიურ თვისებებს (სიბლანტე-ტემპერატურა დროის მიმართ) და ქიმიური რეაქციის თერმოდინამიკას (ეგზოთერმული). სხვადასხვა პროცესს განსხვავებული მოთხოვნები აქვს ფისოვანი სიბლანტის მიმართ. ზოგადად, დახვევის პროცესისთვის, ფისოვანი სიბლანტე, როგორც წესი, დაახლოებით 500cPs-ია; პულტრუზიის პროცესისთვის, ფისოვანი სიბლანტე, დაახლოებით 800~1200cPs-ია; ვაკუუმის შეყვანის პროცესისთვის, ფისოვანი სიბლანტე, როგორც წესი, დაახლოებით 300cPs-ია, ხოლო RTM პროცესი შეიძლება უფრო მაღალი იყოს, მაგრამ ზოგადად, ის არ აღემატება 800cPs-ს; პრეპრეგ პროცესისთვის, სიბლანტე შედარებით მაღალი უნდა იყოს, ზოგადად დაახლოებით 30000~50000 cPs. რა თქმა უნდა, სიბლანტის ეს მოთხოვნები დაკავშირებულია თავად პროცესის თვისებებთან, აღჭურვილობასთან და მასალებთან და არ არის სტატიკური. ზოგადად, ტემპერატურის მატებასთან ერთად, ფისის სიბლანტე მცირდება ქვედა ტემპერატურულ დიაპაზონში; თუმცა, ტემპერატურის მატებასთან ერთად, ფისის გამყარების რეაქციაც გრძელდება, კინეტიკურად რომ ვთქვათ, ტემპერატურა. რეაქციის სიჩქარე ორმაგდება ყოველ 10℃-ით მატებაზე და ეს მიახლოება კვლავ სასარგებლოა იმის შესაფასებლად, თუ როდის იზრდება რეაქტიული ფისოვანი სისტემის სიბლანტე გარკვეულ კრიტიკულ სიბლანტემდე. მაგალითად, 100℃-ზე 200 cPs სიბლანტის მქონე ფისოვან სისტემას 50 წუთი სჭირდება, რომ მისი სიბლანტე 1000 cPs-მდე გაზარდოს, შემდეგ იგივე ფისოვანი სისტემისთვის საჭირო დრო, რომ მისი საწყისი სიბლანტე 200 cPs-ზე ნაკლებიდან 110℃-ზე 1000 cPs-მდე გაზარდოს, დაახლოებით 25 წუთია. პროცესის პარამეტრების შერჩევა სრულად უნდა ითვალისწინებდეს სიბლანტეს და გელის წარმოქმნის დროს. მაგალითად, ვაკუუმური შეყვანის პროცესში აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ სამუშაო ტემპერატურაზე სიბლანტე იყოს პროცესით მოთხოვნილი სიბლანტის დიაპაზონში და ფისის შენახვის ვადა ამ ტემპერატურაზე საკმარისად ხანგრძლივი უნდა იყოს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ფისის იმპორტირება. შეჯამებისთვის, ინექციის პროცესში ფისის ტიპის შერჩევისას უნდა იქნას გათვალისწინებული გელის წარმოქმნის წერტილი, შევსების დრო და მასალის ტემპერატურა. მსგავსი სიტუაციაა სხვა პროცესებშიც.

ჩამოსხმის პროცესში, ნაწილის (ყალიბის) ზომა და ფორმა, არმატურის ტიპი და პროცესის პარამეტრები განსაზღვრავს პროცესის სითბოს გადაცემის სიჩქარეს და მასის გადაცემის პროცესს. ფისი ამაგრებს ეგზოთერმულ სითბოს, რომელიც წარმოიქმნება ქიმიური ბმების წარმოქმნით. რაც უფრო მეტი ქიმიური ბმა წარმოიქმნება მოცულობის ერთეულზე დროის ერთეულზე, მით მეტი ენერგია გამოიყოფა. ფისებისა და მათი პოლიმერების სითბოს გადაცემის კოეფიციენტები ზოგადად საკმაოდ დაბალია. პოლიმერიზაციის დროს სითბოს მოცილების სიჩქარე ვერ შეედრება სითბოს გამომუშავების სიჩქარეს. სითბოს ეს ზრდადი რაოდენობა იწვევს ქიმიური რეაქციების უფრო სწრაფად მიმდინარეობას, რაც იწვევს უფრო მეტ... ეს თვითაჩქარებადი რეაქცია საბოლოოდ გამოიწვევს ნაწილის დაძაბულობის უკმარისობას ან დეგრადაციას. ეს უფრო თვალსაჩინოა დიდი სისქის კომპოზიტური ნაწილების წარმოებაში და განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია გამკვრივების პროცესის გზის ოპტიმიზაცია. პრეპრეგირებული გამკვრივების მაღალი ეგზოთერმული სიჩქარით გამოწვეული ლოკალური „ტემპერატურის გადაჭარბების“ პრობლემა და გლობალურ და ლოკალურ პროცესის ფანჯარას შორის მდგომარეობის სხვაობა (მაგალითად, ტემპერატურის სხვაობა) განპირობებულია გამკვრივების პროცესის კონტროლის ხერხით. „ტემპერატურის ერთგვაროვნება“ ნაწილში (განსაკუთრებით ნაწილის სისქის მიმართულებით), „ტემპერატურის ერთგვაროვნების“ მისაღწევად, დამოკიდებულია „წარმოების სისტემაში“ ზოგიერთი „ერთეული ტექნოლოგიის“ განლაგებაზე (ან გამოყენებაზე). თხელი ნაწილების შემთხვევაში, რადგან გარემოში დიდი რაოდენობით სითბო გაიფანტება, ტემპერატურა თანდათან იზრდება და ზოგჯერ ნაწილი სრულად არ გამაგრდება. ამ დროს, ჯვარედინი შეერთების რეაქციის დასასრულებლად, ანუ უწყვეტი გათბობისთვის, საჭიროა დამხმარე სითბოს გამოყენება.

კომპოზიტური მასალის არაავტოკლავური ფორმირების ტექნოლოგია შედარებითია ტრადიციულ ავტოკლავურ ფორმირების ტექნოლოგიასთან. ზოგადად, ნებისმიერ კომპოზიტურ მასალის ფორმირების მეთოდს, რომელიც არ იყენებს ავტოკლავურ აღჭურვილობას, შეიძლება ეწოდოს არაავტოკლავური ფორმირების ტექნოლოგია. . ჯერჯერობით, არაავტოკლავური ჩამოსხმის ტექნოლოგიის გამოყენება აერონავტიკის სფეროში ძირითადად მოიცავს შემდეგ მიმართულებებს: არაავტოკლავური პრეპრეგული ტექნოლოგია, სითხის ჩამოსხმის ტექნოლოგია, პრეპრეგული შეკუმშვის ჩამოსხმის ტექნოლოგია, მიკროტალღური გამყარების ტექნოლოგია, ელექტრონული სხივური გამყარების ტექნოლოგია, დაბალანსებული წნევის სითხის ფორმირების ტექნოლოგია. ამ ტექნოლოგიებს შორის, OoA (Outof Autoclave) პრეპრეგული ტექნოლოგია უფრო ახლოს არის ტრადიციულ ავტოკლავურ ფორმირების პროცესთან და აქვს ხელით დაყენების და ავტომატური დაგების პროცესის საფუძვლების ფართო სპექტრი, ამიტომ ის განიხილება, როგორც უქსოვი ქსოვილი, რომლის რეალიზაციაც დიდი მასშტაბითაა შესაძლებელი. ავტოკლავური ფორმირების ტექნოლოგია. მაღალი ხარისხის კომპოზიტური ნაწილებისთვის ავტოკლავის გამოყენების მნიშვნელოვანი მიზეზი არის პრეპრეგზე საკმარისი წნევის უზრუნველყოფა, რომელიც აღემატება ნებისმიერი აირის ორთქლის წნევას გამყარების დროს, რათა შეაფერხოს ფორების წარმოქმნა და ეს არის OoA პრეპრეგული. ეს არის მთავარი სირთულე, რომლის გადალახვაც ტექნოლოგიამ უნდა შეძლოს. OoA პრეპრეგირებული მასალის ხარისხისა და მისი ჩამოსხმის პროცესის შესაფასებლად მნიშვნელოვანი კრიტერიუმია, შესაძლებელია თუ არა ნაწილის ფორიანობის კონტროლი ვაკუუმური წნევის ქვეშ და შეუძლია თუ არა მის მუშაობას ავტოკლავით გამაგრებული ლამინატის მუშაობის დონეს მიაღწიოს.

OoA პრეპრეგების ტექნოლოგიის შემუშავება თავდაპირველად ფისის შემუშავებით დაიწყო. OoA პრეპრეგებისთვის ფისების შემუშავებაში სამი ძირითადი პუნქტი არსებობს: პირველი არის ჩამოსხმული ნაწილების ფორიანობის კონტროლი, მაგალითად, დამატებით რეაქციით გამყარებული ფისების გამოყენება გამყარების რეაქციაში აქროლადი ნივთიერებების შესამცირებლად; მეორე არის გამყარებული ფისების მუშაობის გაუმჯობესება ავტოკლავის პროცესით ჩამოყალიბებული ფისის თვისებების მისაღწევად, მათ შორის თერმული და მექანიკური თვისებების; მესამე არის იმის უზრუნველყოფა, რომ პრეპრეგს ჰქონდეს კარგი წარმოებადობა, მაგალითად, იმის უზრუნველყოფა, რომ ფისი შეძლებდეს ატმოსფერული წნევის წნევის გრადიენტის ქვეშ დინებას, იმის უზრუნველყოფა, რომ მას ჰქონდეს ხანგრძლივი სიბლანტის ვადა და საკმარისი ოთახის ტემპერატურა გარე დროის განმავლობაში და ა.შ. ნედლეულის მწარმოებლები ატარებენ მასალების კვლევასა და განვითარებას კონკრეტული დიზაინის მოთხოვნებისა და პროცესის მეთოდების შესაბამისად. ძირითადი მიმართულებები უნდა მოიცავდეს: მექანიკური თვისებების გაუმჯობესებას, გარე დროის გაზრდას, გამყარების ტემპერატურის შემცირებას და ტენიანობისა და სითბოს წინააღმდეგობის გაუმჯობესებას. ზოგიერთი ამ მუშაობის გაუმჯობესება, როგორიცაა მაღალი სიმტკიცე და დაბალ ტემპერატურაზე გამყარება, წინააღმდეგობრივია. თქვენ უნდა იპოვოთ ბალანსის წერტილი და განიხილოთ ის ყოვლისმომცველად!

ფისის შემუშავებასთან ერთად, პრეპრეგის წარმოების მეთოდი ასევე ხელს უწყობს OoA პრეპრეგის გამოყენების განვითარებას. კვლევამ აჩვენა პრეპრეგის ვაკუუმური არხების მნიშვნელობა ნულოვანი ფორიანობის ლამინირების დასამზადებლად. შემდგომმა კვლევებმა აჩვენა, რომ ნახევრად გაჟღენთილ პრეპრეგებს შეუძლიათ ეფექტურად გააუმჯობესონ აირის გამტარიანობა. OoA პრეპრეგები ნახევრად გაჟღენთილია ფისით, ხოლო მშრალი ბოჭკოები გამოიყენება გამონაბოლქვი აირების არხებად. ნაწილის გამყარებაში ჩართული აირები და აქროლადი ნივთიერებები შეიძლება გამოიდევნოს არხებით ისე, რომ საბოლოო ნაწილის ფორიანობა <1%-ია.
ვაკუუმური ტომრების პროცესი მიეკუთვნება არაავტოკლავური ფორმირების (OoA) პროცესს. მოკლედ, ეს არის ჩამოსხმის პროცესი, რომელიც ამაგრებს პროდუქტს ყალიბსა და ვაკუუმურ ტომარას შორის და ახდენს პროდუქტის წნევას ვაკუუმური შეკუმშვის გზით, რათა პროდუქტი უფრო კომპაქტური და უკეთესი მექანიკური თვისებებით იყოს აღჭურვილი. წარმოების ძირითადი პროცესია

პირველ რიგში, გასაშლელ ფორმაზე (ან მინის ფურცელზე) იდება გამაფხვიერებელი ან გამაფხვიერებელი ქსოვილი. პრეპრეგი შემოწმდება გამოყენებული პრეპრეგის სტანდარტის მიხედვით, ძირითადად ზედაპირის სიმკვრივის, ფისის შემცველობის, აქროლადი ნივთიერებების და პრეპრეგის სხვა ინფორმაციის ჩათვლით. პრეპრეგი დაჭერით ზომაზე. ჭრისას ყურადღება მიაქციეთ ბოჭკოების მიმართულებას. როგორც წესი, ბოჭკოების მიმართულების გადახრა უნდა იყოს 1°-ზე ნაკლები. დანომრეთ თითოეული ცარიელი ერთეული და ჩაიწერეთ პრეპრეგის ნომერი. ფენების დაწყობისას, ფენები უნდა დაიდოს ჩაწერის ფურცელზე მითითებული თანმიმდევრობის მკაცრი დაცვით, ხოლო PE ფირი ან გამაფხვიერებელი ქაღალდი უნდა იყოს შეერთებული ბოჭკოების მიმართულებით, ხოლო ჰაერის ბუშტები უნდა გამოიდევნოს ბოჭკოების მიმართულებით. საფხეკი ანაწილებს პრეპრეგს და მაქსიმალურად აფხეკს მას ფენებს შორის ჰაერის მოსაშორებლად. დაწყობისას ზოგჯერ აუცილებელია პრეპრეგების შეერთება, რომლებიც უნდა იყოს შეერთებული ბოჭკოების მიმართულებით. შეერთების პროცესში უნდა იყოს მიღწეული გადაფარვა და თითოეული ფენის შეერთების ნაკერი უნდა იყოს ეტაპობრივად განლაგებული. ზოგადად, ცალმხრივი პრეპრეგის შეერთების უფსკრული შემდეგია: 1 მმ; წნული პრეპრეგი დასაშვებია მხოლოდ გადაფარვისთვის, შეერთების გარეშე, და გადაფარვის სიგანეა 10~15 მმ. შემდეგ, ყურადღება მიაქციეთ ვაკუუმურ წინასწარ დატკეპნას, წინასწარი ამოტუმბვის სისქე განსხვავდება სხვადასხვა მოთხოვნების მიხედვით. მიზანია განლაგებაში ჩარჩენილი ჰაერისა და პრეპრეგში არსებული აქროლადი ნივთიერებების გამოდევნა კომპონენტის შიდა ხარისხის უზრუნველსაყოფად. შემდეგ ხდება დამხმარე მასალების დაგება და ვაკუუმურ ტომრებში შეფუთვა. ტომრის დალუქვა და გამაგრება: საბოლოო მოთხოვნაა ჰაერის გაჟონვის თავიდან აცილება. შენიშვნა: ჰაერის გაჟონვის ხშირი ადგილი არის დალუქვის შეერთება.

ჩვენ ასევე ვაწარმოებთმინაბოჭკოვანი პირდაპირი როვინგი,მინაბოჭკოვანი ხალიჩები, მინაბოჭკოვანი ბადე, დამინაბოჭკოვანი ნაქსოვი როვინგი.

დაგვიკავშირდით:

ტელეფონის ნომერი:+8615823184699

ტელეფონის ნომერი: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com