ახალი ამბები

კომპოზიციური მასალები ყველა შერწყმულია გამაგრებული ბოჭკოებით და პლასტმასის მასალასთან. ფისოვანი როლი კომპოზიტურ მასალებში გადამწყვეტია. ფისოვანი არჩევანი განსაზღვრავს დამახასიათებელი პროცესის პარამეტრების, ზოგიერთი მექანიკური თვისებებისა და ფუნქციონირების სერიას (თერმული თვისებები, აალებადი, გარემოს წინააღმდეგობა და ა.შ.), ფისოვანი თვისებები ასევე წარმოადგენს მნიშვნელოვან ფაქტორს კომპოზიციური მასალების მექანიკური თვისებების გაგებაში. ფისოვანი შერჩევისას, ფანჯარა, რომელიც განსაზღვრავს კომპოზიტის პროცესებისა და თვისებების დიაპაზონს, ავტომატურად განისაზღვრება. თერმოსეტინგის ფისოვანი ფისოვანი ფისოვანი ტიპია ფისოვანი მატრიქსის კომპოზიციებისთვის, მისი კარგი წარმოების გამო. თერმოსეტის ფისები თითქმის ექსკლუზიურად თხევადი ან ნახევრად მყარია ოთახის ტემპერატურაზე, და კონცეფციურად ისინი უფრო ჰგვანან მონომერებს, რომლებიც თერმოპლასტიკური ფისს ქმნიან, ვიდრე თერმოპლასტიკური ფისოვანი ფინალურ მდგომარეობაში. თერმოსეტინგის ფისების განკურნებამდე, მათი დამუშავება შესაძლებელია სხვადასხვა ფორმებში, მაგრამ მას შემდეგ ხისტი პოლიმერები უფრო მაღალი მოლეკულური წონის მქონე.

არსებობს მრავალი სახის თერმოსეტური ფისები, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ფენოლური ფისები,ეპოქსიდური ფისები, ბის-ცხენის ფისები, ვინილის ფისები, ფენოლური ფისები და ა.შ.

(1) ფენოლური ფისოვანი არის ადრეული თერმოსეტური ფისოვანი კარგი ადჰეზიით, კარგი სითბოს წინააღმდეგობით და დიელექტრიკული თვისებების სამკურნალოდ, ხოლო მისი გამორჩეული თვისებები შესანიშნავი ალი ჩამორჩენილი თვისებებია, სითბოს განთავისუფლების დაბალი მაჩვენებელი, კვამლის დაბალი სიმკვრივე და წვა. გამოშვებული გაზი ნაკლებად ტოქსიკურია. პროცესობა კარგია, ხოლო კომპოზიციური მატერიალური კომპონენტების წარმოება შესაძლებელია ჩამოსხმის, ლიკვიდაციის, ხელით აწევის, სპრეის და პულტრუზიის პროცესებით. ფენოლური ფისოვანი დაფუძნებული კომპოზიციური მასალების დიდი რაოდენობა გამოიყენება სამოქალაქო თვითმფრინავების ინტერიერის დეკორაციის მასალებში.

(2)ეპოქსიდური ფისოვანიარის ადრეული ფისოვანი მატრიცა, რომელიც გამოიყენება თვითმფრინავების სტრუქტურებში. ხასიათდება მასალების ფართო სპექტრი. სხვადასხვა სამკურნალო აგენტებსა და ამაჩქარებლებს შეუძლიათ მიიღონ სამკურნალო ტემპერატურის დიაპაზონი ოთახის ტემპერატურიდან 180 -მდე; მას აქვს უფრო მაღალი მექანიკური თვისებები; კარგი ბოჭკოვანი შესატყვისი ტიპი; სითბოს და ტენიანობის წინააღმდეგობა; შესანიშნავი სიმკაცრე; შესანიშნავი წარმოება (კარგი დაფარვა, ფისოვანი ზომიერი სიბლანტე, კარგი სითხე, ზეწოლა გამტარობა და ა.შ.); შესაფერისია დიდი კომპონენტების თანა-სამკურნალო ჩამოსხმისთვის; იაფი. კარგი ჩამოსხმის პროცესი და ეპოქსიდური ფისოვანი გამორჩეული სიმკაცრე მას მნიშვნელოვან პოზიციას იკავებს მოწინავე კომპოზიციური მასალების ფისოვან მატრიქსში.

(3)ვინილის ფისოვანიაღიარებულია, როგორც ერთ-ერთი შესანიშნავი კოროზიის მდგრადი ფისები. მას შეუძლია გაუძლოს მჟავების უმეტესობას, ტუტე, მარილის ხსნარებსა და ძლიერი გამხსნელი მედია. იგი ფართოდ გამოიყენება პაპერმერის, ქიმიური ინდუსტრიის, ელექტრონიკის, ნავთობის, შენახვისა და ტრანსპორტირების, გარემოს დაცვის, გემების, საავტომობილო განათების ინდუსტრიაში. მას აქვს გაჯერებული პოლიესტერისა და ეპოქსიდური ფისების მახასიათებლები, ასე რომ მას აქვს როგორც ეპოქსიდური ფისოვანი შესანიშნავი მექანიკური თვისებები, ასევე გაჯერებული პოლიესტერის კარგი პროცესის შესრულება. კოროზიის გამორჩეული წინააღმდეგობის გარდა, ამ ტიპის ფისს ასევე აქვს კარგი სითბოს წინააღმდეგობა. მასში შედის სტანდარტული ტიპი, მაღალი ტემპერატურის ტიპი, ალი ჩამორჩენილი ტიპი, ზემოქმედების წინააღმდეგობის ტიპი და სხვა ჯიშები. ვინილის ფისის გამოყენება ბოჭკოვანი რკინაბეტონის პლასტიკაში (FRP) ძირითადად დაფუძნებულია ხელით განლაგების საფუძველზე, განსაკუთრებით ანტიკოროზიის პროგრამებში. SMC– ის განვითარებით, მისი გამოყენება ამ მხრივ ასევე შესამჩნევია.

(4) მოდიფიცირებული Bismaleimide ფისოვანი (მოიხსენიება როგორც Bismaleimide ფისოვანი) შემუშავებულია კომპოზიციური ფისოვანი მატრიქსისთვის ახალი გამანადგურებელი თვითმფრინავების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ეს მოთხოვნები მოიცავს: დიდ კომპონენტებს და კომპლექსურ პროფილებს 130 ℃ კომპონენტების დამზადებას და ა.შ. ეპოქსიდური ფისთან შედარებით, Shuangma- ს ფისოვანი ძირითადად ხასიათდება უმაღლესი ტენიანობით და სითბოს წინააღმდეგობით და მაღალი საოპერაციო ტემპერატურით; მინუსი ის არის, რომ წარმოება არ არის ისეთი კარგი, როგორც ეპოქსიდური ფისოვანი, ხოლო სამკურნალო ტემპერატურა მაღალია (სამკურნალო 185 ℃ ზემოთ) და მოითხოვს ტემპერატურას 200 ℃. ან დიდი ხნის განმავლობაში ტემპერატურაზე 200 ტემპერატურაზე.
(5) ციანიდის (Qing Diacoustic) Ester- ის ფისს აქვს დაბალი დიელექტრიკული მუდმივი (2.8 ~ 3.2) და უკიდურესად მცირე დიელექტრიკული დანაკლისის ტანგენტი (0.002 ~ 0.008), მაღალი მინის გადასვლის ტემპერატურა (240 ~ 290 ℃), დაბალი შემცირება, ტენიანობის დაბალი შთან მექანიკური თვისებები და შემაკავშირებელი თვისებები და ა.შ., და მას აქვს მსგავსი დამუშავების ტექნოლოგია ეპოქსიდური ფისოვანი.
დღეისათვის, ციანატის ფისები ძირითადად გამოიყენება სამ ასპექტში: დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფები მაღალსიჩქარიანი ციფრული და მაღალი სიხშირის, მაღალი ხარისხის ტალღის გადამცემი სტრუქტურული მასალებისა და მაღალი ხარისხის სტრუქტურული კომპოზიციური მასალების საჰაერო კოსმოსისთვის.

მარტივად რომ ვთქვათ, ეპოქსიდური ფისოვანი, ეპოქსიდური ფისოვანი მოქმედება არა მხოლოდ სინთეზის პირობებთან არის დაკავშირებული, არამედ ძირითადად დამოკიდებულია მოლეკულურ სტრუქტურაზე. გლიციდილის ჯგუფი ეპოქსიდური ფისით არის მოქნილი სეგმენტი, რომელსაც შეუძლია შეამციროს ფისოვანი სიბლანტე და გააუმჯობესოს პროცესის შესრულება, მაგრამ ამავე დროს შეამციროს სამკურნალო ფისოვანი სითბოს წინააღმდეგობა. სამკურნალო ეპოქსიდური ფისების თერმული და მექანიკური თვისებების გაუმჯობესების ძირითადი მიდგომებია დაბალი მოლეკულური წონა და მრავალფუნქციონალიზაცია, რათა გაზარდოს ჯვარედინი სიმკვრივე და შეიტანოს ხისტი სტრუქტურები. რასაკვირველია, ხისტი სტრუქტურის შემოღება იწვევს ხსნადობის შემცირებას და სიბლანტის ზრდას, რაც იწვევს ეპოქსიდური ფისოვანი პროცესის შესრულების შემცირებას. როგორ გავაუმჯობესოთ ეპოქსიდური ფისოვანი სისტემის ტემპერატურის წინააღმდეგობა ძალიან მნიშვნელოვანი ასპექტია. ფისოვანი და სამკურნალო აგენტის თვალსაზრისით, რაც უფრო ფუნქციონალური ჯგუფები, მით უფრო დიდია გადაკვეთის სიმკვრივე. რაც უფრო მაღალია TG. სპეციფიკური ოპერაცია: გამოიყენეთ მრავალფუნქციური ეპოქსიდური ფისოვანი ან სამკურნალო აგენტი, გამოიყენეთ მაღალი სიწმინდის ეპოქსიდური ფისოვანი. ჩვეულებრივ გამოყენებული მეთოდია O-Methyl Acetaldehyde ეპოქსიდური ფისების გარკვეული წილის დამატება სამკურნალო სისტემაში, რომელსაც აქვს კარგი ეფექტი და დაბალი ღირებულება. რაც უფრო დიდია საშუალო მოლეკულური წონა, უფრო ვიწრო მოლეკულური წონის განაწილება და რაც უფრო მაღალია TG. სპეციფიკური ოპერაცია: გამოიყენეთ მრავალფუნქციური ეპოქსიდური ფისოვანი ან სამკურნალო აგენტი ან სხვა მეთოდები შედარებით ერთიანი მოლეკულური წონის განაწილებით.

როგორც მაღალი ხარისხის ფისოვანი მატრიცა, რომელიც გამოიყენება როგორც კომპოზიციური მატრიცა, მისი სხვადასხვა თვისებები, როგორიცაა პროცესურობა, თერმოფიზიკური თვისებები და მექანიკური თვისებები, უნდა აკმაყოფილებდეს პრაქტიკული პროგრამების საჭიროებებს. ფისოვანი მატრიქსის წარმოება მოიცავს ხსნადობას გამხსნელებში, დნობის სიბლანტეში (სითხის) და სიბლანტის ცვლილებებში და გელის დროის ცვლილებებით ტემპერატურით (პროცესის ფანჯარა). ფისოვანი ფორმულირების შემადგენლობა და რეაქციის ტემპერატურის არჩევანი განსაზღვრავს ქიმიური რეაქციის კინეტიკას (განკურნების სიჩქარე), ქიმიური რევოლოგიური თვისებები (სიბლანტე-ტემპერატურა დროის წინააღმდეგ) და ქიმიური რეაქციის თერმოდინამიკა (ეგზოთერმული). სხვადასხვა პროცესებს აქვთ განსხვავებული მოთხოვნები ფისოვანი სიბლანტისთვის. საერთოდ, გრაგნილი პროცესისთვის, ფისოვანი სიბლანტე, ზოგადად, დაახლოებით 500cps არის; პულტრუზიის პროცესისთვის, ფისოვანი სიბლანტე დაახლოებით 800 ~ 1200cps არის; ვაკუუმის შემოღების პროცესისთვის, ფისოვანი სიბლანტე ზოგადად დაახლოებით 300cps- ია, ხოლო RTM პროცესი შეიძლება უფრო მაღალი იყოს, მაგრამ ზოგადად, იგი არ აღემატება 800cps- ს; PrePREG პროცესისთვის, სიბლანტე საჭიროა შედარებით მაღალი, ზოგადად, დაახლოებით 30000 ~ 50000cps. რა თქმა უნდა, სიბლანტის ეს მოთხოვნები დაკავშირებულია პროცესის, აღჭურვილობისა და მასალების თვისებებთან და არ არის სტატიკური. ზოგადად რომ ვთქვათ, ტემპერატურა იზრდება, ფისოვანი სიბლანტე მცირდება ქვედა ტემპერატურის დიაპაზონში; ამასთან, ტემპერატურის მატებასთან ერთად, ფისის სამკურნალო რეაქცია ასევე მიმდინარეობს, კინეტიკურად რომ ვთქვათ, ტემპერატურა რეაქციის სიჩქარე ორმაგდება ყოველი 10 ℃ ზრდისთვის, და ეს მიახლოება კვლავ სასარგებლოა რეაქტიული ფისოვანი სისტემის სიბლანტეზე ზრდის დროს გარკვეული კრიტიკული სიბლანტის წერტილი. მაგალითად, ფისოვანი სისტემისთვის 50 წუთი სჭირდება სიბლანტის სიბლანტეს 100 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ - ზე გაზრდის 1000cps– მ დაახლოებით 25 წუთი. პროცესის პარამეტრების შერჩევამ სრულად უნდა გაითვალისწინოს სიბლანტის და გელის დრო. მაგალითად, ვაკუუმის შესავლის პროცესში, აუცილებელია უზრუნველყოს, რომ ოპერაციულ ტემპერატურაზე სიბლანტე პროცესის გათვალისწინებით საჭირო სიბლანტის დიაპაზონშია, ხოლო ამ ტემპერატურაზე ფისოვანი ქოთნის სიცოცხლე უნდა იყოს საკმარისი იმისათვის, რომ ფისოვანი უზრუნველყოს ფისოვანი შეიძლება იმპორტირებული. მოკლედ რომ ვთქვათ, ინექციის პროცესში ფისოვანი ტიპის შერჩევა უნდა განიხილონ გელის წერტილი, მასალის დროისა და ტემპერატურის შევსება. სხვა პროცესებს აქვთ მსგავსი სიტუაცია.

ჩამოსხმის პროცესში, ნაწილის ზომა და ფორმა (MOLD), გამაგრების ტიპი და პროცესის პარამეტრები განსაზღვრავს სითბოს გადაცემის სიჩქარეს და პროცესის მასის გადაცემის პროცესს. ფისოვანი კურნავს ეგზოთერმული სითბოს, რომელიც წარმოიქმნება ქიმიური ობლიგაციების ფორმირებით. უფრო მეტი ქიმიური ობლიგაციები, რომლებიც წარმოიქმნება ერთეულის მოცულობაზე ერთეულის დროზე, მით უფრო მეტი ენერგია გამოთავისუფლდება. ფისების და მათი პოლიმერების სითბოს გადაცემის კოეფიციენტები ზოგადად საკმაოდ დაბალია. პოლიმერიზაციის დროს სითბოს მოცილების სიჩქარე ვერ შეესაბამება სითბოს წარმოქმნის სიჩქარეს. სითბოს ეს დამატებითი რაოდენობა იწვევს ქიმიური რეაქციების უფრო სწრაფად სიჩქარეს, რაც იწვევს ამ თვითგამალავეს რეაქციას საბოლოოდ გამოიწვევს სტრესის უკმარისობას ან ნაწილის დეგრადაციას. ეს უფრო გამორჩეულია დიდი სისქის კომპოზიციური ნაწილების წარმოებაში და განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია სამკურნალო პროცესის გზის ოპტიმიზაცია. გლობალური პროცესის ფანჯარასა და ადგილობრივ პროცესის ფანჯარას შორის ადგილობრივი „ტემპერატურის გადაჭარბების“ პრობლემა და სახელმწიფო სხვაობა (მაგალითად, ტემპერატურის სხვაობა) (მაგალითად, ტემპერატურის სხვაობა), იმის გამო, თუ როგორ უნდა გააკონტროლოთ სამკურნალო პროცესი. "ტემპერატურის ერთგვაროვნება" ნაწილში (განსაკუთრებით ნაწილის სისქის მიმართულებით), "ტემპერატურის ერთგვაროვნების" მისაღწევად, დამოკიდებულია ზოგიერთი "ერთეულის ტექნოლოგიების" მოწყობაზე (ან გამოყენებას) "წარმოების სისტემაში". თხელი ნაწილებისთვის, რადგან დიდი რაოდენობით სითბო დაიშლება გარემოში, ტემპერატურა ნაზად იზრდება, ზოგჯერ კი ნაწილი სრულად არ განკურნება. ამ დროს, დამხმარე სითბო უნდა იქნას გამოყენებული ჯვარედინი დამაკავშირებელი რეაქციის დასრულების მიზნით, ანუ უწყვეტი გათბობა.

კომპოზიციური მასალა არასამთავრობო AutoClave ფორმირების ტექნოლოგია შედარებით ტრადიციული ავტოკლავური ფორმირების ტექნოლოგიასთან შედარებით. ფართოდ რომ ვთქვათ, ნებისმიერი კომპოზიციური მასალის ფორმირების მეთოდი, რომელიც არ იყენებს ავტოკლავურ მოწყობილობას, შეიძლება ეწოდოს არა-AutoClave ფორმირების ტექნოლოგიას. . ჯერჯერობით, საჰაერო კოსმოსური სფეროში არასამთავრობო Autoclave ჩამოსხმის ტექნოლოგიის გამოყენება ძირითადად მოიცავს შემდეგ მიმართულებებს: არა-აუტოკლავის პრეპრეგის ტექნოლოგია, თხევადი ჩამოსხმის ტექნოლოგია, პრეპრეგის შეკუმშვის ჩამოსხმის ტექნოლოგია, მიკროტალღური სამკურნალო ტექნოლოგია, ელექტრონული სხივის სამკურნალო ტექნოლოგია, დაბალანსებული წნევის სითხის ფორმირების ტექნოლოგია, დაბალანსებული წნევის სითხის ფორმირების ტექნოლოგია . ამ ტექნოლოგიებს შორის, OOA (AutoClave) PREPREG ტექნოლოგია უფრო ახლოს არის ტრადიციულ ავტოკლავას ფორმირების პროცესთან და აქვს ფართო სპექტრი სახელმძღვანელო განლაგების და ავტომატური განლაგების პროცესის საფუძვლებთან, ასე რომ, იგი განიხილება, როგორც არა ნაქსოვი ქსოვილი, რომელიც სავარაუდოდ რეალიზდება ფართომასშტაბიანი. ავტოკლავის ფორმირების ტექნოლოგია. მაღალი ხარისხის კომპოზიციური ნაწილებისთვის ავტოკლავის გამოყენების მნიშვნელოვანი მიზეზი არის პრეპრეგისთვის საკმარისი წნევის უზრუნველყოფა, უფრო მეტი ვიდრე გაზის ორთქლის წნევა სამკურნალო დროს, პორების წარმოქმნის შეფერხება და ეს არის OOA წინასწარ განსაზღვროს პირველადი სირთულე, რომელიც ტექნოლოგიას წარმოადგენს. უნდა დაარღვიოს. შეიძლება თუ არა ნაწილის ფორიანობის კონტროლი ვაკუუმის წნევის პირობებში და მისმა შესრულებამ შეიძლება მიაღწიოს ავტოკლავას სამკურნალო ლამინატის შესრულებას, არის მნიშვნელოვანი კრიტერიუმი OOA PrepReg- ის ხარისხის შეფასებისა და მისი ჩამოსხმის პროცესის ხარისხის შესაფასებლად.

OOA PREPREG ტექნოლოგიის შემუშავება პირველად წარმოიშვა ფისოვანი განვითარებისგან. OOA- ს წინამორბედებისთვის ფისების შემუშავებაში სამი ძირითადი წერტილია: ერთი არის მაკონტროლებელი ნაწილების ფორიანობის კონტროლი, მაგალითად, დამატებით რეაქციისგან დამცავი ფისების გამოყენებით, სამკურნალო რეაქციაში ცვალებადობის შესამცირებლად; მეორე არის სამკურნალო ფისების მუშაობის გაუმჯობესება ავტოკლავური პროცესით წარმოქმნილი ფისების თვისებების მისაღწევად, მათ შორის თერმული თვისებებისა და მექანიკური თვისებების ჩათვლით; მესამე არის იმის უზრუნველსაყოფად, რომ PrepReg– ს აქვს კარგი წარმოება, მაგალითად, რომ ფისოვანი ატმოსფერული წნევის წნევის გრადიენტის ქვეშ მოედინება, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მას აქვს გრძელი სიბლანტის სიცოცხლე და საკმარისი ოთახის ტემპერატურა დრო და ა.შ. ნედლეულის მწარმოებლები აწარმოებენ მატერიალური კვლევა და განვითარება დიზაინის სპეციფიკური მოთხოვნების და პროცესის მეთოდების შესაბამისად. ძირითადი მიმართულებები უნდა შეიცავდეს: მექანიკური თვისებების გაუმჯობესებას, გარე დროის გაზრდას, სამკურნალო ტემპერატურის შემცირებას და ტენიანობის და სითბოს წინააღმდეგობის გაუმჯობესებას. ამ შესრულების ზოგიერთი გაუმჯობესება საპირისპიროა. მაგალითად, მაღალი სიმკაცრე და დაბალი ტემპერატურის სამკურნალო საშუალება. თქვენ უნდა იპოვოთ ბალანსის წერტილი და გაითვალისწინოთ იგი სრულყოფილად!

ფისოვანი განვითარების გარდა, PREGREG- ის წარმოების მეთოდი ასევე ხელს უწყობს OOA Prereg– ის განაცხადის შემუშავებას. კვლევამ დაადგინა, რომ პრეპრეგის ვაკუუმური არხების მნიშვნელობა აქვს ნულოვანი-ფორიანობის ლამინატების დასამზადებლად. შემდგომმა კვლევებმა აჩვენა, რომ ნახევრად გაჟღენთილ პრეპრეგებს შეუძლიათ ეფექტურად გააუმჯობესონ გაზების გამტარიანობა. OOA Prepregs ნახევრად გაჟღენთილია ფისით, ხოლო მშრალი ბოჭკოები გამოიყენება როგორც არხები გამონაბოლქვი გაზისთვის. ნაწილის სამკურნალოდ ჩართული გაზები და არასტაბილურები შეიძლება არხებით იყოს ამოწურული ისე, რომ საბოლოო ნაწილის ფორიანობა <1%.
ვაკუუმის ტომრების პროცესი მიეკუთვნება არა-აუტოკლავის ფორმირების (OOA) პროცესს. მოკლედ, ეს არის ჩამოსხმის პროცესი, რომელიც დალუქავს პროდუქტს ჩამოსხმისა და ვაკუუმის ჩანთას შორის და ზეწოლას ახდენს პროდუქტზე ვაკუუმირებით, რათა პროდუქტი უფრო კომპაქტური და უკეთესი მექანიკური თვისებები გახდეს. წარმოების მთავარი პროცესია

პირველი, გამოშვების აგენტი ან გამოშვების ქსოვილი გამოიყენება განლაგების ჩამოსხმის (ან მინის ფურცელი). PrePREG შემოწმებულია გამოყენებული პრეპრეგის სტანდარტის შესაბამისად, ძირითადად, ზედაპირის სიმკვრივის, ფისოვანი შინაარსის, არასტაბილური ნივთიერებებისა და პრეპრეგის სხვა ინფორმაციის ჩათვლით. გაჭრა Prereg ზომაზე. დაჭრისას ყურადღება მიაქციეთ ბოჭკოების მიმართულებას. საერთოდ, ბოჭკოების მიმართულების გადახრა საჭიროა 1 ° -ზე ნაკლები. თითოეული დაფარვის ერთეულის რიცხვი და ჩაწერეთ წინასწარი ნომერი. ფენების განლაგებისას, ფენები უნდა დაიდეს დევნიან ბოჭკოების მიმართულებით. სკრეპერი ავრცელებს წინამორბედს და მაქსიმალურად აჭმევს მას, რომ ფენებს შორის ჰაერი ამოიღოს. როდესაც გაჩერდება, ზოგჯერ აუცილებელია პრეპრეგების გაფუჭება, რომელიც უნდა იყოს გაშლილი ბოჭკოვანი მიმართულების გასწვრივ. გაფუჭების პროცესში უნდა მოხდეს გადახურვა და ნაკლები გადახურვა, ხოლო თითოეული ფენის გაფუჭებული seams უნდა იყოს გაჟღენთილი. საერთოდ, ცალმხრივი პრეპრეგის გაჟღენთილი უფსკრული შემდეგია. 1 მმ; ლენტები წინასწარ არის ნებადართული მხოლოდ გადახურვა, არა გაჟღენთილი, ხოლო გადახურვის სიგანე არის 10 ~ 15 მმ. შემდეგი, ყურადღება მიაქციეთ ვაკუუმის წინამორბედს, ხოლო წინასწარი ტუმბოს სისქე განსხვავდება სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად. მიზანი არის განლაგებაში ხრახნიანი ჰაერის განთავისუფლება და პრეპარატში არსებული არასტაბილურები, რათა უზრუნველყოს კომპონენტის შიდა ხარისხი. შემდეგ არის დამხმარე მასალების და ვაკუუმის ტომრების განთავსება. ჩანთის დალუქვა და განკურნება: საბოლოო მოთხოვნაა, რომ ვერ შეძლოთ ჰაერის გაჟონვა. შენიშვნა: ადგილი, სადაც ხშირად არის ჰაერის გაჟონვა, არის sealant სახსარი.

ჩვენ ასევე ვაწარმოებთმინაბოჭკოვანი პირდაპირი როვინგი,მინაბოჭკოვანი საგნები, მინაბოჭკოვანი mesh, დამინაბოჭკოვანი ნაქსოვი როვინგი.

დაგვიკავშირდით:

ტელეფონის ნომერი: +8615823184699

ტელეფონის ნომერი: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com