ახალი ამბები

კომპოზიტური მასალები შერწყმულია გამაგრებითი ბოჭკოებით და პლასტმასის მასალით. ფისის როლი კომპოზიტურ მასალებში გადამწყვეტია. ფისის არჩევანი განსაზღვრავს პროცესის დამახასიათებელ პარამეტრებს, ზოგიერთ მექანიკურ თვისებას და ფუნქციონირებას (თერმული თვისებები, აალებადი, გარემოს წინააღმდეგობა და ა. ფისის არჩევისას ავტომატურად განისაზღვრება ფანჯარა, რომელიც განსაზღვრავს კომპოზიტის პროცესებისა და თვისებების დიაპაზონს. თერმოდამყარება ფისი არის ფისოვანი ტიპი, რომელიც ხშირად გამოიყენება ფისოვანი მატრიცის კომპოზიტებისთვის, მისი კარგი წარმოების გამო. თერმოელექტრული ფისები თითქმის ექსკლუზიურად თხევადი ან ნახევრად მყარია ოთახის ტემპერატურაზე და კონცეპტუალურად ისინი უფრო ჰგავს მონომერებს, რომლებიც ქმნიან თერმოპლასტიკური ფისს, ვიდრე თერმოპლასტიკური ფისი საბოლოო მდგომარეობაში. სანამ თერმომდგრადი ფისები განიკურნება, ისინი შეიძლება დამუშავდეს სხვადასხვა ფორმებად, მაგრამ გამაგრების შემდეგ, გამწმენდი აგენტების, ინიციატორების ან სითბოს გამოყენებით, მათი ხელახლა ჩამოყალიბება შეუძლებელია, რადგან გამაგრების დროს წარმოიქმნება ქიმიური ბმები, რის შედეგადაც მცირე მოლეკულები გარდაიქმნება სამგანზომილებიან ჯვარედინი კავშირში. ხისტი პოლიმერები უფრო მაღალი მოლეკულური მასით.

არსებობს მრავალი სახის თერმომყარი ფისები, ჩვეულებრივ გამოიყენება ფენოლური ფისები,ეპოქსიდური ფისებიბის-ცხენის ფისები, ვინილის ფისები, ფენოლური ფისები და ა.შ.

(1) ფენოლური ფისი არის ადრეული თერმომდგრადი ფისი, რომელსაც აქვს კარგი ადჰეზია, კარგი სითბოს წინააღმდეგობა და დიელექტრიკული თვისებები დამუშავების შემდეგ, და მისი გამორჩეული თვისებებია ცეცხლგამძლე თვისებები, დაბალი სითბოს გათავისუფლების სიჩქარე, დაბალი კვამლის სიმკვრივე და წვა. გამოთავისუფლებული გაზი ნაკლებად ტოქსიკურია. გადამუშავებადობა კარგია და კომპოზიტური მასალის კომპონენტების დამზადება შესაძლებელია ჩამოსხმის, გრაგნილის, ხელით დაყენების, შესხურების და პულტრუზიის პროცესებით. ფენოლურ ფისზე დაფუძნებული კომპოზიციური მასალების დიდი რაოდენობა გამოიყენება სამოქალაქო თვითმფრინავების ინტერიერის დეკორაციის მასალებში.

(2)ეპოქსიდური ფისიარის ადრეული ფისოვანი მატრიცა, რომელიც გამოიყენება თვითმფრინავების სტრუქტურებში. იგი ხასიათდება მასალების მრავალფეროვნებით. სხვადასხვა გამწმენდ აგენტებსა და ამაჩქარებლებს შეუძლიათ მიიღონ გამაგრების ტემპერატურის დიაპაზონი ოთახის ტემპერატურადან 180 ℃-მდე; მას აქვს უფრო მაღალი მექანიკური თვისებები; კარგი ბოჭკოვანი შესატყვისი ტიპი; სითბოს და ტენიანობის წინააღმდეგობა; შესანიშნავი სიმტკიცე; შესანიშნავი წარმოება (კარგი დაფარვა, ზომიერი ფისოვანი სიბლანტე, კარგი სითხე, ზეწოლის სიჩქარე და ა.შ.); შესაფერისია მსხვილი კომპონენტების საერთო ერთობლივი დამუშავებისთვის; იაფი. კარგი ჩამოსხმის პროცესი და ეპოქსიდური ფისის გამორჩეული სიმტკიცე აიძულებს მას მნიშვნელოვანი ადგილი დაიკავოს მოწინავე კომპოზიტური მასალების ფისოვანი მატრიცაში.

(3)ვინილის ფისიაღიარებულია, როგორც ერთ-ერთი შესანიშნავი კოროზიის მდგრადი ფისები. მას შეუძლია გაუძლოს მჟავების, ტუტეების, მარილის ხსნარებს და ძლიერ გამხსნელებს. იგი ფართოდ გამოიყენება ქაღალდის წარმოებაში, ქიმიურ მრეწველობაში, ელექტრონიკაში, ნავთობზე, შენახვასა და ტრანსპორტირებაში, გარემოს დაცვაში, გემებში, საავტომობილო განათების ინდუსტრიაში. მას აქვს უჯერი პოლიესტერისა და ეპოქსიდური ფისის მახასიათებლები, ასე რომ, მას აქვს ეპოქსიდური ფისის შესანიშნავი მექანიკური თვისებები და უჯერი პოლიესტერის კარგი პროცესის შესრულება. გარდა შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობისა, ამ ტიპის ფისს ასევე აქვს კარგი სითბოს წინააღმდეგობა. მასში შედის სტანდარტული ტიპი, მაღალი ტემპერატურის ტიპი, ცეცხლგამძლე ტიპი, ზემოქმედების წინააღმდეგობის ტიპი და სხვა ჯიშები. ვინილის ფისის გამოყენება ბოჭკოვან გამაგრებულ პლასტმასში (FRP) ძირითადად ეფუძნება ხელის დამაგრებას, განსაკუთრებით ანტიკოროზიულ პროგრამებში. SMC-ის განვითარებასთან ერთად მისი გამოყენება ამ მხრივაც საკმაოდ შესამჩნევია.

(4) მოდიფიცირებული ბისმალეიმიდის ფისი (მოხსენიებული, როგორც ბისმალეიმიდის ფისოვანი) შექმნილია ახალი გამანადგურებლების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად კომპოზიტური ფისოვანი მატრიცისთვის. ეს მოთხოვნები მოიცავს: დიდ კომპონენტებს და კომპლექსურ პროფილებს 130 ℃ კომპონენტების წარმოება და ა.შ. ეპოქსიდურ ფისთან შედარებით, Shuangma ფისს ძირითადად ახასიათებს უმაღლესი ტენიანობა და სითბოს წინააღმდეგობა და მაღალი სამუშაო ტემპერატურა; მინუსი არის ის, რომ წარმოება არ არის ისეთივე კარგი, როგორც ეპოქსიდური ფისოვანი, და გამაგრების ტემპერატურა მაღალია (გამყარება 185 ℃ ზევით) და მოითხოვს 200 ℃ ტემპერატურას. ან დიდი ხნის განმავლობაში 200 ℃ ტემპერატურაზე.
(5) ციანიდის (qing diacoustic) ესტერის ფისს აქვს დაბალი დიელექტრიკული მუდმივი (2.8-3.2) და ძალიან მცირე დიელექტრიკული დაკარგვის ტანგენსი (0.002-0.008), მაღალი მინის გარდამავალი ტემპერატურა (240-290℃), დაბალი შეკუმშვა, დაბალი ტენიანობის შთანთქმა, შესანიშნავი მექანიკური თვისებები და შემაკავშირებელი თვისებები და ა.შ. და მას აქვს ეპოქსიდური ფისის მსგავსი დამუშავების ტექნოლოგია.
ამჟამად ციანატური ფისები ძირითადად გამოიყენება სამ ასპექტში: დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფები მაღალსიჩქარიანი ციფრული და მაღალი სიხშირისთვის, მაღალი ხარისხის ტალღის გადამცემი სტრუქტურული მასალები და მაღალი ხარისხის სტრუქტურული კომპოზიციური მასალები აერონავტიკისთვის.

მარტივად რომ ვთქვათ, ეპოქსიდური ფისი, ეპოქსიდური ფისის მოქმედება არა მხოლოდ დაკავშირებულია სინთეზის პირობებთან, არამედ ძირითადად დამოკიდებულია მოლეკულურ სტრუქტურაზე. გლიციდილის ჯგუფი ეპოქსიდურ ფისში არის მოქნილი სეგმენტი, რომელსაც შეუძლია შეამციროს ფისის სიბლანტე და გააუმჯობესოს პროცესის შესრულება, მაგრამ ამავე დროს შეამციროს გამაგრებული ფისის სითბოს წინააღმდეგობა. დამუშავებული ეპოქსიდური ფისების თერმული და მექანიკური თვისებების გაუმჯობესების ძირითადი მიდგომებია დაბალი მოლეკულური წონა და მრავალფუნქციონალიზაცია ჯვარედინი ბმულების სიმკვრივის გაზრდისა და ხისტი სტრუქტურების დანერგვის მიზნით. რა თქმა უნდა, ხისტი სტრუქტურის დანერგვა იწვევს ხსნადობის დაქვეითებას და სიბლანტის მატებას, რაც იწვევს ეპოქსიდური ფისოვანი პროცესის შესრულების შემცირებას. როგორ გავაუმჯობესოთ ეპოქსიდური ფისოვანი სისტემის ტემპერატურის წინააღმდეგობა ძალიან მნიშვნელოვანი ასპექტია. ფისოვანი და გამყარების თვალსაზრისით, რაც უფრო მეტი ფუნქციური ჯგუფია, მით მეტია ჯვარედინი სიმკვრივე. რაც უფრო მაღალია Tg. სპეციფიკური ოპერაცია: გამოიყენეთ მრავალფუნქციური ეპოქსიდური ფისი ან გამწმენდი, გამოიყენეთ მაღალი სისუფთავის ეპოქსიდური ფისი. ხშირად გამოყენებული მეთოდია ო-მეთილ აცეტალდეჰიდის ეპოქსიდური ფისის გარკვეული ნაწილის დამატება გამყარების სისტემაში, რომელსაც აქვს კარგი ეფექტი და დაბალი ღირებულება. რაც უფრო დიდია საშუალო მოლეკულური წონა, მით უფრო ვიწროა მოლეკულური წონის განაწილება და უფრო მაღალია Tg. სპეციფიური ოპერაცია: გამოიყენეთ მრავალფუნქციური ეპოქსიდური ფისი ან გამყარება ან სხვა მეთოდები შედარებით ერთგვაროვანი მოლეკულური წონის განაწილებით.

როგორც მაღალი ხარისხის ფისოვანი მატრიცა, რომელიც გამოიყენება როგორც კომპოზიტური მატრიცა, მისი სხვადასხვა თვისებები, როგორიცაა დამუშავება, თერმოფიზიკური თვისებები და მექანიკური თვისებები, უნდა აკმაყოფილებდეს პრაქტიკული გამოყენების საჭიროებებს. ფისოვანი მატრიცის წარმოება მოიცავს გამხსნელებში ხსნადობას, დნობის სიბლანტეს (სითხეულობა) და სიბლანტის ცვლილებებს და გელის დროის ცვლილებას ტემპერატურასთან ერთად (პროცესის ფანჯარა). ფისოვანი ფორმულირების შემადგენლობა და რეაქციის ტემპერატურის არჩევა განსაზღვრავს ქიმიური რეაქციის კინეტიკას (გამკვრივების სიჩქარე), ქიმიურ რეოლოგიურ თვისებებს (სიბლანტე-ტემპერატურა დროის წინააღმდეგ) და ქიმიური რეაქციის თერმოდინამიკა (ეგზოთერმული). სხვადასხვა პროცესს აქვს განსხვავებული მოთხოვნები ფისოვანი სიბლანტის მიმართ. ზოგადად რომ ვთქვათ, გრაგნილის პროცესისთვის, ფისოვანი სიბლანტე არის ზოგადად დაახლოებით 500 cPs; პულტრუზიის პროცესისთვის, ფისოვანი სიბლანტე არის დაახლოებით 800~1200cPs; ვაკუუმის დანერგვის პროცესისთვის, ფისოვანი სიბლანტე ჩვეულებრივ არის დაახლოებით 300 cPs და RTM პროცესი შეიძლება იყოს უფრო მაღალი, მაგრამ ზოგადად, ის არ აღემატება 800 cPs; წინასწარი შედუღების პროცესისთვის, სიბლანტე უნდა იყოს შედარებით მაღალი, ზოგადად დაახლოებით 30000-50000 cPs. რა თქმა უნდა, სიბლანტის ეს მოთხოვნები დაკავშირებულია თავად პროცესის, აღჭურვილობისა და მასალების თვისებებთან და არ არის სტატიკური. ზოგადად რომ ვთქვათ, ტემპერატურის მატებასთან ერთად, ფისის სიბლანტე მცირდება ქვედა ტემპერატურის დიაპაზონში; თუმცა, ტემპერატურის მატებასთან ერთად, ფისის გამყარების რეაქციაც მიმდინარეობს, კინეტიკურად რომ ვთქვათ, ტემპერატურა რეაქციის სიჩქარე ორმაგდება ყოველი 10℃ გაზრდისთვის და ეს მიახლოება მაინც გამოსადეგია იმის შესაფასებლად, როდესაც რეაქტიული ფისოვანი სისტემის სიბლანტე იზრდება გარკვეული კრიტიკული სიბლანტის წერტილი. მაგალითად, 50 წუთი სჭირდება ფისოვანი სისტემის სიბლანტის 200cPs 100℃ სიბლანტის გაზრდას 1000cPs-მდე, მაშინ დრო, რომელიც საჭიროა იმავე ფისოვანი სისტემისთვის, რათა გაზარდოს საწყისი სიბლანტე 200cPs-დან ნაკლებიდან 1000cPs-მდე 11-ზე. დაახლოებით 25 წუთი. პროცესის პარამეტრების შერჩევამ სრულად უნდა გაითვალისწინოს სიბლანტე და გელის დრო. მაგალითად, ვაკუუმის შეყვანის პროცესში, აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ სიბლანტე ოპერაციულ ტემპერატურაზე იყოს პროცესის მიერ მოთხოვნილი სიბლანტის დიაპაზონში და ამ ტემპერატურაზე ფისის ქოთნის ვადა საკმარისად გრძელი უნდა იყოს იმისათვის, რომ ფისოვანი შეიძლება იყოს შემოტანილი. შეჯამებისთვის, ინექციის პროცესში ფისოვანი ტიპის არჩევისას უნდა გაითვალისწინოთ მასალის გელის წერტილი, შევსების დრო და ტემპერატურა. სხვა პროცესებს აქვთ მსგავსი სიტუაცია.

ჩამოსხმის პროცესში ნაწილის ზომა და ფორმა (ფორმა), გამაგრების ტიპი და პროცესის პარამეტრები განსაზღვრავს პროცესის სითბოს გადაცემის სიჩქარეს და მასის გადაცემის პროცესს. ფისი კურნავს ეგზოთერმულ სითბოს, რომელიც წარმოიქმნება ქიმიური ბმების წარმოქმნით. რაც უფრო მეტი ქიმიური ბმა წარმოიქმნება ერთეულ მოცულობაზე დროის ერთეულზე, მით მეტი ენერგია გამოიყოფა. ფისების და მათი პოლიმერების სითბოს გადაცემის კოეფიციენტები ზოგადად საკმაოდ დაბალია. პოლიმერიზაციის დროს სითბოს მოცილების სიჩქარე არ ემთხვევა სითბოს გამომუშავების სიჩქარეს. სითბოს ეს მზარდი რაოდენობა იწვევს ქიმიურ რეაქციებს უფრო სწრაფი ტემპით, რაც იწვევს უფრო მეტს. ეს თვითაჩქარებული რეაქცია საბოლოოდ გამოიწვევს სტრესის უკმარისობას ან ნაწილის დეგრადაციას. ეს უფრო თვალსაჩინოა დიდი სისქის კომპოზიტური ნაწილების წარმოებაში და განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია გამაგრების პროცესის გზის ოპტიმიზაცია. ლოკალური „ტემპერატურის გადაჭარბების“ პრობლემა, რომელიც გამოწვეულია წინასწარი გამაგრების მაღალი ეგზოთერმული სიჩქარით, და მდგომარეობათა სხვაობა (როგორიცაა ტემპერატურის სხვაობა) გლობალურ პროცესის ფანჯარასა და ლოკალური პროცესის ფანჯარას შორის, ყველაფერი იმის გამოა, თუ როგორ უნდა აკონტროლოთ გამაგრების პროცესი. "ტემპერატურული ერთგვაროვნება" ნაწილში (განსაკუთრებით ნაწილის სისქის მიმართულებით), "ტემპერატურული ერთგვაროვნების" მიღწევა დამოკიდებულია "წარმოების სისტემაში" ზოგიერთი "ერთეული ტექნოლოგიების" მოწყობაზე (ან გამოყენებაზე). წვრილი ნაწილებისთვის, რადგან დიდი რაოდენობით სითბო გაიფანტება გარემოში, ტემპერატურა ნელა იმატებს და ზოგჯერ ნაწილი ბოლომდე არ იშლება. ამ დროს საჭიროა დამხმარე სითბოს გამოყენება ჯვარედინი კავშირის რეაქციის დასასრულებლად, ანუ უწყვეტი გათბობით.

კომპოზიციური მასალის არა-ავტოკლავის ფორმირების ტექნოლოგია შედარებითია ტრადიციული ავტოკლავის ფორმირების ტექნოლოგიასთან. ზოგადად რომ ვთქვათ, კომპოზიციური მასალის ფორმირების ნებისმიერ მეთოდს, რომელიც არ იყენებს ავტოკლავის აღჭურვილობას, შეიძლება ეწოდოს არაავტოკლავური ფორმირების ტექნოლოგია. . ჯერჯერობით, არაავტოკლავური ჩამოსხმის ტექნოლოგიის გამოყენება საჰაერო კოსმოსურ სფეროში ძირითადად მოიცავს შემდეგ მიმართულებებს: არაავტოკლავური პრეპრეგირებული ტექნოლოგია, თხევადი ჩამოსხმის ტექნოლოგია, წინასწარი შეკუმშვის ჩამოსხმის ტექნოლოგია, მიკროტალღური დამუშავების ტექნოლოგია, ელექტრონული სხივის დამუშავების ტექნოლოგია, დაბალანსებული წნევის სითხის ფორმირების ტექნოლოგია. . ამ ტექნოლოგიებს შორის, OoA (Outof Autoclave) prepreg ტექნოლოგია უფრო ახლოს არის ავტოკლავის ფორმირების ტრადიციულ პროცესთან და აქვს ხელით დაგების და ავტომატური დაგების პროცესის საძირკვლის ფართო სპექტრი, ამიტომ იგი განიხილება, როგორც უქსოვი ქსოვილი, რომელიც სავარაუდოდ განხორციელდება. ფართომასშტაბიანი. ავტოკლავის ფორმირების ტექნოლოგია. ავტოკლავის გამოყენების მნიშვნელოვანი მიზეზი მაღალი ხარისხის კომპოზიტური ნაწილებისთვის არის საკმარისი წნევის მიწოდება პრეპრეგზე, რომელიც აღემატება ნებისმიერი გაზის ორთქლის წნევას გამაგრების დროს, ფორების წარმოქმნის შეფერხების მიზნით, და ეს არის OoA prepreg. ტექნოლოგიის მთავარი სირთულე. საჭიროა გარღვევა. შესაძლებელია თუ არა ნაწილის ფორიანობის კონტროლი ვაკუუმური წნევის ქვეშ და მისმა ეფექტურობამ შეიძლება მიაღწიოს ავტოკლავით გამყარებული ლამინატის შესრულებას, ეს მნიშვნელოვანი კრიტერიუმია OoA prepreg-ის ხარისხის და მისი ჩამოსხმის პროცესის შესაფასებლად.

OoA prepreg ტექნოლოგიის განვითარება პირველად წარმოიშვა ფისის შემუშავებით. არსებობს სამი ძირითადი პუნქტი OoA პრეპრეგერებისთვის ფისების შემუშავებაში: ერთი არის ჩამოსხმული ნაწილების ფორიანობის კონტროლი, მაგალითად, დამატების რეაქციაში გამაგრებული ფისების გამოყენება გამაგრების რეაქციაში აქროლადობის შესამცირებლად; მეორე არის დამუშავებული ფისების მუშაობის გაუმჯობესება ავტოკლავის პროცესის შედეგად წარმოქმნილი ფისოვანი თვისებების, თერმული თვისებების და მექანიკური თვისებების ჩათვლით; მესამე არის იმის უზრუნველსაყოფად, რომ პრეპრეგს აქვს კარგი წარმოების უნარი, როგორიცაა იმის უზრუნველყოფა, რომ ფისს შეუძლია ატმოსფერული წნევის გრადიენტის ქვეშ გადინება, იმის უზრუნველყოფა, რომ მას აქვს ხანგრძლივი სიბლანტის სიცოცხლე და ოთახის საკმარისი ტემპერატურა გარეთ დროის გარეთ და ა.შ. ნედლეულის მწარმოებლები ატარებენ მასალების კვლევა და განვითარება კონკრეტული დიზაინის მოთხოვნებისა და პროცესის მეთოდების მიხედვით. ძირითადი მიმართულებები უნდა მოიცავდეს: მექანიკური თვისებების გაუმჯობესებას, გარე დროის გაზრდას, გამაგრების ტემპერატურის შემცირებას და ტენიანობისა და სითბოს წინააღმდეგობის გაუმჯობესებას. ზოგიერთი ამ შესრულების გაუმჯობესება ურთიერთსაწინააღმდეგოა. , როგორიცაა მაღალი სიმტკიცე და დაბალი ტემპერატურის გამაგრება. თქვენ უნდა იპოვოთ ბალანსის წერტილი და განიხილოთ იგი ყოვლისმომცველად!

ფისოვანი განვითარების გარდა, პრეპრეგების წარმოების მეთოდი ასევე ხელს უწყობს OoA prepreg-ის გამოყენების განვითარებას. კვლევამ აჩვენა წინასწარი ვაკუუმის არხების მნიშვნელობა ნულოვანი ფოროვანი ლამინატებისთვის. შემდგომმა კვლევებმა აჩვენა, რომ ნახევრად გაჟღენთილი პრეპრეგები ეფექტურად გააუმჯობესებენ გაზის გამტარიანობას. OoA პრეპრეგები ნახევრად გაჟღენთილია ფისით, ხოლო მშრალი ბოჭკოები გამოიყენება გამონაბოლქვი აირების არხებად. ნაწილის გამყარებაში ჩართული აირები და აქროლადი ნივთიერებები შეიძლება გამოიყოს არხებით ისე, რომ საბოლოო ნაწილის ფორიანობა იყოს <1%.
ვაკუუმური შეფუთვის პროცესი მიეკუთვნება არა-ავტოკლავის წარმოქმნის პროცესს (OoA). მოკლედ, ეს არის ჩამოსხმის პროცესი, რომელიც დალუქავს პროდუქტს ფორმასა და ვაკუუმურ ტომარას შორის და ახდენს ზეწოლას პროდუქტზე მტვერსასრუტით, რათა პროდუქტი უფრო კომპაქტური და უკეთესი მექანიკური თვისებები გახდეს. წარმოების ძირითადი პროცესია

პირველ რიგში, გამათავისუფლებელი აგენტი ან გამათავისუფლებელი ქსოვილი გამოიყენება განლაგების ფორმაზე (ან მინის ფურცელზე). პრეპრეგერი შემოწმდება გამოყენებული პრეპრეგ სტანდარტის მიხედვით, ძირითადად მოიცავს ზედაპირის სიმკვრივეს, ფისის შემცველობას, აქროლად ნივთიერებებს და სხვა ინფორმაციას პრეპრეგზე. დავჭრათ წინასწარი ზომა. ჭრისას ყურადღება მიაქციეთ ბოჭკოების მიმართულებას. ზოგადად, ბოჭკოების მიმართულების გადახრა უნდა იყოს 1°-ზე ნაკლები. დანომრეთ თითოეული დაცარიელებული ერთეული და ჩაწერეთ წინასწარი შეყვანის ნომერი. ფენების დაგებისას, ფენები უნდა დაიგოს მკაცრად დალაგების წესის შესაბამისად, რომელიც საჭიროა ჩანაწერის ფურცელზე, ხოლო PE ფილმი ან გამოშვების ქაღალდი უნდა იყოს დაკავშირებული ბოჭკოების მიმართულებით და ჰაერის ბუშტები. უნდა გამოედევნონ ბოჭკოების მიმართულებით. საფხეკი ავრცელებს პრეპრეგს და მაქსიმალურად აფხეკავს, რათა ფენებს შორის ჰაერი ამოიღოს. დაყენებისას ხანდახან საჭიროა პრეპრეგერაგების შეჯვარება, რომლებიც უნდა იყოს შელესილი ბოჭკოების მიმართულებით. შერწყმის პროცესში უნდა მიღწეული იქნას გადახურვა და ნაკლები გადახურვა, ხოლო თითოეული ფენის შერწყმის ნაკერები უნდა იყოს ეტაპობრივი. ზოგადად, ცალმხრივი პრეპრეგების შერწყმის უფსკრული შემდეგია. 1მმ; ნაწნავი პრეპრეგს დასაშვებია მხოლოდ გადახურვა და არა შეჯვარება და გადახურვის სიგანე 10~15მმ. შემდეგი, ყურადღება მიაქციეთ ვაკუუმის წინასწარ დატკეპნას და წინასწარ ამოტუმბვის სისქე განსხვავდება სხვადასხვა მოთხოვნების მიხედვით. დანიშნულებაა ფენაში ჩარჩენილი ჰაერის და პრეპრეგში არსებული აქროლადი ნივთიერებების განთავისუფლება კომპონენტის შიდა ხარისხის უზრუნველსაყოფად. შემდეგ არის დამხმარე მასალების განლაგება და ვაკუუმ-ჩანთები. ჩანთის დალუქვა და გამკვრივება: საბოლოო მოთხოვნაა ჰაერის გაჟონვა არ მოხდეს. შენიშვნა: ადგილი, სადაც ხშირად ხდება ჰაერის გაჟონვა, არის დალუქვის სახსარი.

ჩვენ ასევე ვაწარმოებთმინაბოჭკოვანი პირდაპირი მოძრავი,მინაბოჭკოვანი ხალიჩები, მინაბოჭკოვანი ბადე, დამინაბოჭკოვანი ნაქსოვი როვინგი.

დაგვიკავშირდით:

ტელეფონის ნომერი:+8615823184699

ტელეფონის ნომერი: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com