ახალი ამბები

ბოჭკოვანი შუშის მატრასის ფორმირება
მას შემდეგ, რაც ნედლეული დამტკიცდება გამოსაყენებლად, წარმოების პროცესის შემდეგი ნაბიჯი არის ფორმირებამინაბოჭკოვანი მატი. ეს გულისხმობსმინის ბოჭკოებიკონკრეტულ ნიმუშში და ფისთან ერთად. განსაზღვრული არმინაბოჭკოვანი მატიროგორც წესი, იქმნება პროცესის გამოყენებით, სახელწოდებით Pultrusion, რომელიც გულისხმობს ბოჭკოების გაყვანას ფისოვანი აბაზანის მეშვეობით, შემდეგ კი გაცხელებული კვდება, რომ განკურნოს ფისოვანი ფისოვანი და მასალის ფორმირება.

ამ პროცესის განმავლობაში, ორიენტაცია და სიმკვრივემინის ბოჭკოებიფრთხილად კონტროლდება, რათა უზრუნველყოს სასურველი ძალა და სიმტკიცემინაბოჭკოვანი C არხი. ამ ეტაპზე ასევე განისაზღვრება მატის სისქე და სიგანე, რაც დამოკიდებულია საბოლოო პროდუქტის სპეციფიკაციიდან.

C არხის ჩამოსხმა
ერთხელმინაბოჭკოვანი მატიჩამოყალიბდა, ის მზად არის ჩამოსხმა აC არხი. ეს მიიღწევა სპეციალიზირებული ჩამოსხმის პროცესის გამოყენებით, რომელიც მიმართავს სითბოს და წნევასმინაბოჭკოვანი მატი, რამაც ის შეესაბამებოდეს სასურველ ფორმას. ჩამოსხმის პროცესი შეიძლება მოიცავდეს ყლორტების სერიის გამოყენებას და კვდება C არხის ზუსტი განზომილებებისა და კონტურების მისაღწევად.

ტემპერატურისა და წნევის პირობები ჩამოსხმის პროცესში მნიშვნელოვანიამინაბოჭკოვანი C არხი. ამ პარამეტრებში რაიმე ცვალებადობამ შეიძლება გამოიწვიოს საბოლოო პროდუქტში დეფექტები ან შეუსაბამობა, ამიტომ აუცილებელია დახურვის მონიტორინგი და კონტროლი.

სამკურნალო და დასრულება
შემდეგC არხიჩამოსხმის შედეგად, იგი განიცდის სამკურნალო პროცესს, რათა კიდევ უფრო გააძლიეროს ფისოვანი და ფორმის გამაგრება. ეს, როგორც წესი, გულისხმობს C არხის დაქვემდებარებას კონკრეტული პერიოდის განმავლობაში, რაც საშუალებას აძლევს ფისს სრულად განკურნოს და დაუკავშირდესმინის ბოჭკოები.სამკურნალო პროცესის დასრულების შემდეგ,C არხიშეიძლება გაიაროს დამატებითი დასრულების პროცესები, როგორიცაა მორთვა, ქვიშაქვა ან საფარი, სასურველი ზედაპირის დასრულების და განზომილებიანი სიზუსტის მისაღწევად.

ხარისხის კონტროლი
საწარმოო ხაზის განმავლობაში, ხარისხის კონტროლის მკაცრი ზომები ხორციელდება, რათა უზრუნველყოსმინაბოჭკოვანი C არხიაკმაყოფილებს საჭირო სტანდარტებსა და სპეციფიკაციებს. ეს მოიცავს რეგულარულ შემოწმებებს, ტესტირებას და ძირითადი პარამეტრების მონიტორინგს, როგორიცაა ზომები, მექანიკური თვისებები და ზედაპირის დასრულება. ნებისმიერი გადახრა ხარისხის სტანდარტებიდან დაუყოვნებლივ მიმართულია საბოლოო პროდუქტის მთლიანობის შესანარჩუნებლად.